[发明专利]一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺

摘要

本发明公开了一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，包括分类、降尾、提质步骤，所述降尾包括S1降尾流程和S2降尾流程。本发明不需要焙烧、反浮选工艺，工艺流程短，过程管理的要求低、运行成本低、环境污染小，适于工业化生产。同时实现提高细粒含铁硅酸盐型铁精矿的铁品位、降低硅含量，降低细粒高硅酸盐型铁尾矿品位，铁精矿的品位提高10个百分点左右、硅含量降低10个百分点左右；有效回收尾矿中的铁矿物，总尾矿的综合品位由16.2%降至10.53%左右。本发明具有绿色环保、能耗少、成本低和精细化与集中程度高等特点，是一种可有效提高资源综合利用率、增加效益和节能减排的选矿方法。

主权项

一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，其特征在于包括分类、降尾、提质步骤，具体包括：A、分类：根据尾矿的含铁品位、铁金属的分布率以及与脉石矿物的嵌布关系、尾矿的粒度组成特性，将尾矿分为两类尾矿，即第一类尾矿：铁品位在26%～28%之间，粒度组成为‑45μm~+19μm粒级；第二类尾矿：铁品位在8%~12%，采用的分类方法是在流程分选过程中产生的支流尾矿汇入总尾矿前，将性质相近的支流尾矿经由管道给入相应的降尾流程；B、降尾：包括S1降尾流程和S2降尾流程；（1）S1降尾流程：①将铁品位在26~28%，粒级－45μm~＋19μm的原矿进入斜板浓密机浓缩，给入一级磁选，得到精矿a和尾矿b，精矿a给入一级离心机精选，尾矿b直接给入S2降尾流程中的摇床扫选；②将一级离心机精选得到的精矿a′浓缩、过滤得到烧结精矿，得到的离心机尾矿b′给入二级磁选扫选得到精矿a″和二级磁选尾矿b″，二次磁选尾矿b″给入摇床扫选，将摇床扫选后的摇床精矿与二级磁选得到的精矿a″混合浓缩、过滤得到次级铁精矿，摇床扫选后的尾矿直接进入终尾矿；（2）S2降尾流程：将铁品位在5~15%的原矿进入斜板浓密机浓缩，给入一级磁选得到精矿a₁和尾矿b₁，尾矿b₁直接进入终尾矿，精矿a₁给入二级磁选得到精矿a₁′和尾矿b₁′，精矿a₁′与S1降尾流程中得到的次级铁精矿混合；C、提质：将铁品位仅50%、SiO₂高达15%左右的微细粒不合格铁精矿，给入离心机进行重选，重选后即获得最终产品，产生的尾矿给入S1降尾流程循环。