[发明专利]纯天然超微钙粉的制备工艺

摘要

本发明提供了一种纯天然超微钙粉的制备工艺，包括选材、清洗、粉碎、煅烧、研磨、水解和超微研磨等几个步骤。本发明无需在惰性气体下煅烧，燃烧充分，加热时间大大缩短，仅需几个小时，因此生产效率提高，减少了劳动时间，同时降低产品成本，能够满足市场日益扩大的需求；将煅烧后的产物进行水解，使其释放出大量热能，降低在运输储运过程中的不稳定性，具有更高的安全性；而且水解后形成的氢氧化钙等物质属于水中微溶的强碱类物质，因此具有长效的良好的抑菌作用；同时，水解之后的产物再进行研磨，不但缩短了研磨时间，而且可以将研磨微粒研磨到更小的范围内，使其作用表面积增大，功效增大，成本降低。

主权项

纯天然超微钙粉的制备工艺，其特征在于：包括选材、清洗、粉碎、煅烧、研磨、水解和超微研磨等以下几个步骤：①选材：搜集含钙量大于30%的原料，所述原料包括海洋生物和矿石；②清洗：对原料进行初步清洗和深度清洗；所述初步清洗步骤采用水洗打磨方式，以除去原料的表面污迹和表皮，所述深度清洗步骤采用高压水洗方式，以去除原料表面的重金属及顽固淤泥；③粉碎：将清洗后的原料粉碎为小颗粒，所述小颗粒的粒径为10～20mm；④煅烧：对粉碎后的小颗粒采用程序升温的方式进行加热煅烧，以实现其中含钙成分物质的分解为目的；所述程序升温的步骤包括：（a）初步升温至350‑1600℃，煅烧1.5‑3小时，直至原料受热形成裂纹；（b）继续升温至1000‑2000℃，煅烧1‑3.5小时，直至碳酸钙完全分解；⑤研磨：对煅烧后的物料进行研磨直至颗粒粒径为20～40μm；⑥水解：加入适量水进行水解，得到水磨原浆；⑦超微研磨及烘干：将水磨原浆进行研磨直至微粒粒径为0.1～10μm，在240‑260℃的温度条件下进行烘干，得到来自单一原料的超微钙粉；⑧混合：按照一定比例将不同原料的超微钙粉混合，得到不同用途的混合超微钙粉。