[发明专利]一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法

摘要

本发明属于催化干气制乙苯技术领域，本发明公开了一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法，该方法包括分离乙烷、脱甲烷、脱乙烷、氧化脱氢、脱水脱酸、烃化反应、分离乙苯步骤，优选的吸收剂和乙烷、吸收剂循环利用工艺可以使制乙苯的成本降到最低，工艺简单、可循环性强。在适宜的工艺条件下，乙烷的总转化率可达88%以上，乙烯生成乙苯的总选择性可达80%以上，乙苯的纯度可达83%以上，吸收剂的回收率可达99%以上。

主权项

一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法，其特征是：包括以下步骤：1）分离乙烷：烃化尾气（11）经压缩机增压至1.7～2.8MPa后进入吸收塔（1）底；同时用10～14℃的吸收剂，进入吸收塔（1）顶部；烃化尾气（11）与吸收剂（12）在吸收塔（1）内错流接触后，尾气从吸收塔（1）塔顶排出,塔底液为富乙烷的吸收剂；所述吸收塔（1）的塔顶温度10～20℃，吸收塔（1）的塔底温度18～25℃；压力1.7～2.8MPa ； 2）脱甲烷：富乙烷的吸收剂泵入解析塔（2）进行解析；解析塔（2）内压力为1.0～1.5MPa，解析塔（2）塔顶温度20～30℃，解析塔（2）塔底温度130～145℃；3）脱乙烷：经解析后的富乙烷的吸收剂泵入稳定塔（3）实现乙烷与吸收剂（12）的分离；稳定塔（3）的操作压力为1.5～2.0MPa，稳定塔（3）塔顶温度控制10～20℃，稳定塔（3）塔底温度控制200～225℃，泵入稳定塔（3）的富乙烷的吸收剂的温度40～45℃；4）氧化脱氢、脱水脱酸：稳定塔（3）塔顶产出的富乙烷气体与氧化剂（13）、稀释剂（14）以摩尔比3:1:（2～9）的比例在线混合加热至300～500℃，以体积空速1400～2000h^‑1进入脱氢反应器（4），在催化剂一的作用下氧化脱氢；乙烷氧化脱氢产物经脱水脱酸塔（5）冷却脱水脱酸；；5）烃化反应：脱水脱酸后的气体与苯（15）加热至330～410℃后，以质量空速0.5～1.0h^‑1进入烃化反应器（6）在催化剂二的作用下反应；    烃化反应器（6）内的温度330～380℃、压力0.8～1.3MPa；6）分离乙苯：经烃化反应后所得的烃化反应气进入粗分塔（7），粗分塔（7）底液去苯塔（8），去除非芳烃、抽出苯，苯塔底液即为粗乙苯（15）；粗分塔（7）内压力0.8～1.0MPa，粗分塔（7）塔顶温度120～130℃，粗分塔（7）塔底温度140～155℃。