[发明专利]一种矿用可移动救生舱的制作方法

摘要

本发明涉及高强钢的焊接技术领域，尤其涉及一种矿用可移动救生舱的制作方法，其特征在于，优化焊接工艺条件和步骤，提高产品的焊接质量，其具体操作步骤如下：1）在救生舱正式焊接前对用作救生舱外壁板的钢板进行焊接工艺评定；2）采用胎具对外壁板圆弧段进行压曲，保证圆弧一致性；3）节间法兰在下料时采取4段下料；4）每节舱体组对时，先将骨架方钢管与法兰组装成整体后，再装配外壁板，将外形尺寸控制在2mm的公差范围内；5）门框与舱体外壁板平行度控制。与现有技术相比，本发明有益效果是：解决了HQ600MC高强钢板的焊接难题，保证了整舱产品的密封性，同时相关经验也可用于其他高强度钢材的焊接场合中。

主权项

一种矿用可移动救生舱的制作方法，其特征在于，优化焊接工艺条件和步骤，提高产品的焊接质量，其具体操作步骤如下：1）在救生舱正式焊接前对用作救生舱外壁板的钢板进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺是否正确，焊接接头是否具有要求的使用性能，具体焊接要求及工艺参数如下：钢板试样规格：12mm×150mm×600mm；焊接方法：气体保护焊；焊接材料：武汉铁锚焊接材料股份有限公司生产的WH70‑G气体保护焊实心焊丝WH70G；保护气体种类：混合气体：80%Ar+20%CO2；焊接位置：平焊；清根工艺：反面碳弧气刨清根；坡口形式：单侧V型坡口，坡口角度60°，间隙2mm，无钝边；焊接工艺参数：焊接电流240～270A，焊接电压27～30V，焊接线能18～25KJ/cm，气体流量20L/min；焊接技术措施：焊前清理坡口及其两侧20mm范围内的油和锈水，层间清理采用角磨机打磨，焊缝背面采用碳弧气刨清根，保证焊透；试样焊后经超声波检测合格，然后进行拉伸、弯曲、冲击性能检验，各项性能应满足《钢结构焊接技术规程》（JGJ81）焊接工艺评定执行标准；2）采用胎具对外壁板圆弧段进行压曲，保证圆弧一致性；3）节间法兰在下料时采取4段下料，并在组对焊接过程中用卡具进行刚性固定，变形量控制在2mm以内；4）每节舱体组对时，先将做骨架的方钢管与法兰组装成整体后，再装配外壁板，将外形尺寸控制在2mm的公差范围内，装配后保证舱体的直线度和平面度，长度方向的轴线直线度≤5mm，平面度≤2mm；5）对容易发生漏点的两端舱门以及逃生孔处，其安装焊接采取控制间隙的方式减少焊接线能量，门框与舱体外壁板安装时需留2～3mm间隙，以方便调整门框位置，保证门框四条边与外壁板的外侧平面保持平行，平行度控制住1mm以内。