[发明专利]一种脱泡及回收再循环的系统及其工艺

摘要

本发明属于脱泡机构进出料控制装置及方法技术领域，一种脱泡及回收再循环的系统及其工艺，将新液料经真空泵和吸管的作用下进入搅拌罐内进行匀速恒温搅拌，搅拌后的液料在真空吸力作用下经由金属管路送入第一真空脱泡罐内进行一次脱泡处理，一次脱泡后的液料在真空吸力作用下经由金属管路送入第二瀑布式脱泡罐内进行二次脱泡处理，二次脱泡后的液料在真空吸力作用下送入第三真空脱泡罐内进行三次脱泡处理，三次脱泡后的液料在真空吸力作用下进入储藏罐内，直接进行光碟旋涂作业；光碟旋涂作业后剩余液料流入回收罐内，在真空吸力作用下流入搅拌罐内，与新液料混合继续使用，实现回收再循环。本发明成本低、操作简单、脱泡效率高，不会对脱泡液料的物理及化学性能产生影响，并可实现液料供给、脱泡、使用、回收再循环的连续作业。

主权项

一种脱泡及回收再循环的工艺，其特征在于包括以下步骤：（a）新液料经真空泵和吸管的作用下进入搅拌罐内进行匀速恒温搅拌，罐内温度控制在35‑45℃、搅拌器转速控制在20‑40rpm；（b）将步骤（a）搅拌后的液料在真空吸力作用下经由金属管路送入第一真空脱泡罐内，在超声振动及真空状态下进行一次脱泡处理，超声振动频率控制在50～70Hz、罐内真空度控制在‑80～‑100Kp、脱泡时间控制在70‑110分钟；（c）将步骤（b）一次脱泡后的液料在真空吸力作用下经由金属管路送入第二瀑布式脱泡罐内进行二次脱泡处理、用于过滤液料内存有的微量气泡，脱泡时间控制在50‑90分钟；（d）将步骤（c）二次脱泡后的液料在真空吸力作用下经第一过滤器过滤后，送入第三真空脱泡罐内进行三次脱泡处理，罐内真空度控制在‑80～‑100Kp；（e）将步骤（d）三次脱泡后的液料在真空吸力作用下进入储藏罐内，再经第二过滤器过滤后直接进行光碟旋涂作业；（f）将步骤（e）光碟旋涂后剩余液料流入回收罐内，在真空吸力作用下经第三过滤器过滤后流入搅拌罐内，与新液料混合继续使用，实现回收再循环。