[发明专利]一种玻璃窑炉烟气除尘、脱硝、脱硫一体化处理工艺

摘要

本发明涉及玻璃窑炉烟气除尘、脱硝、脱硫一体化处理方法，包括以下步骤将玻璃窑炉高温烟气经余热锅炉吸收热量并降温，从余热锅炉降温至250‑300℃的温度段引出进入除尘装置除尘；除尘达标的烟气返回余热锅炉升温至选择性催化还原法SCR的温度窗口300～420℃后引出进入SCR脱硝装置；脱硝达标的烟气继续返回余热锅炉回收热量，至120±20℃左右进入湿法脱硫装置；湿法脱硫处理达标的烟气通过烟囱排入大气。通过余热锅炉的设计改造，使其有三个合适的温度出口和入口，从而保证各系统在其适合的温度窗口下工作，保证各系统的可靠性，降低了运行投资成本，并使热损失降至最低。

主权项

玻璃窑炉烟气除尘、脱硝、脱硫一体化处理方法，其特征是包括以下步骤：1）将玻璃窑炉高温烟气经余热锅炉吸收热量并降温，从余热锅炉降温至250‑300ºC的温度段引出进入除尘装置除尘；2）除尘达标的烟气返回余热锅炉升温至选择性催化还原法SCR的温度窗口300～420℃后引出进入SCR脱硝装置；3）脱硝达标的烟气继续返回余热锅炉回收热量，至120±20ºC进入湿法脱硫装置；4）湿法脱硫处理达标的烟气通过烟囱排入大气；余热锅炉设有三个入口、三个出口，三个入口分别为玻璃窑炉高温烟气的入口、除尘达标的烟气入口和脱硝达标的烟气入口；三个出口分别为进入高温除尘装置、进入SCR脱硝装置和进入湿法脱硫装置的出口；所述余热锅炉分为两组，第一组余热锅炉为玻璃高温烟气和除尘达标的烟气入口，产生蒸汽并再加热除尘后烟气；第二组余热锅炉对脱硝达标的烟气进行吸热，使烟气温度降至120ºC进入湿法脱硫装置；余热锅炉出口的250‑300ºC的烟气进入布袋除尘装置，所以布袋滤料采取硅酸盐材料，同时预涂消石灰以消除黏性颗粒的糊袋；并采取低压脉冲反吹除尘技术进行反吹，其通过压降来进行反馈控制；除尘达标的烟气返回余热锅炉升温时，通过换热器直接与玻璃窑炉的高温烟气的入口处接触；余热锅炉降温至250‑300ºC的温度段是通过设置在余热锅炉的换热器或热管的数量和传热介质的流量带出的热量进行温度控制。