[发明专利]一种高色度绿色荧光粉的制造方法

摘要

本发明涉及一种高色度绿色荧光粉的制造方法，其特征在于：硫化锌按质量比0.1:99.9分为两份;将硝酸铜、碘化钡、碘化锌、碘化钾、溴化锶、第一份硫化锌混匀，研磨过筛，Cu引用量控制在300～700ppm；将所得混合物，硫磺及第二份硫化锌混合，加入γ-Al₂O₃，混合成为荧光粉烧成料装入石英坩埚中，震动使其填实平整；在石英舟内装入硫磺和活性炭之后放入荧光粉烧成料上面，盖严石英盖；在氮气保护气氛中，石英坩埚放入到电气炉内950-990℃条件下烧成90～180min；去除不发光或发光异常的粉体及异物杂质即可得到无金化、高色度绿色荧光粉烧成品,色度X值在0.294～0.312。

主权项

一种高色度绿色荧光粉的制造方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）以硫化锌为基质材料并分为两份，第一份硫化锌与第二份硫化锌的质量比为0.1:99.9;（2）将硝酸铜、碘化钡、碘化锌、碘化钾、溴化锶以及第一份硫化锌混合均匀，研磨并过筛，备用；其中，激活剂硝酸铜为硫化锌总质量的0.1135~0.2268%，且Cu引用量控制在300～700ppm，助溶剂碘化钡为硫化锌总质量的0.09~0.22%，碘化锌为硫化锌总质量的0.09~0.22%，碘化钾为硫化锌总质量的0.09~0.22%，溴化锶为硫化锌总质量的0.09~0.22%；（3）将上述步骤（2）所得混合物，硫磺及第二份硫化锌混合，再加入γ‑Al₂O₃，混合成为荧光粉烧成料；其中激活剂γ‑Al₂O₃引用量为硫化锌总质量的0.0270~0.0565%，硫磺引用量为硫化锌总质量的3.5~7.0%；（4）将步骤（3）中所得的荧光粉烧成料装入石英坩埚中，震动使其填实平整；（5）在石英舟内装入硫磺和活性炭之后，把石英舟放入石英坩埚内的荧光粉烧成料上面，盖严石英盖；硫磺加入量为硫化锌总质量5~20%、活性炭的加入量为硫化锌总质量5~20%，并且活性炭完全覆盖硫磺；（6）把石英坩埚放入到电气炉内，在氮气保护气氛中，在950‑990℃条件下，烧成90～180min；去除不发光或发光异常的粉体及异物杂质即可得到无金化、高色度绿色荧光粉烧成品。