[发明专利]混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法

摘要

本发明提供一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，涉及塑木材料生产技术领域，主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程，所需的原料组分及组分量为：竹/木粉40-60％；PE15-30％；滑石粉4-10％；色粉10-15％；偶联剂2-5％；马来酸酐接枝3-5％；挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。本发明提供的混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，其原料配方合理，产品性能好，可以生产出多色的塑木板材，形成不同颜色的花纹，可以提高产品的多样性；复合塑木板挤出成型、热压纹连续完成，不用冷却后再次加热，生产过程达到了节能的目的，压纹深度可以达到0.4-0.8mm，纹路不容易磨平。

主权项

一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，其特征在于：主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程，造粒过程，所需的原料组分及组分量为：竹/木粉  40‑60％；   PE            15‑30％；滑石粉   4‑10％；    色粉          10‑15％；偶联剂   2‑5％；     马来酸酐接枝  3‑5％；以上各组分量之和满足100％；造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加入上料斗内，高压混料的温度为100‑150℃，高压混料的时间为10‑15分钟；造粒过程是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180‑300℃，物料在造粒机中的时间为20‑30分钟，最终制得物料粒；共挤过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入主挤出机，再通过连接主挤出机的共挤模具挤出成板芯材，加入的色母量为物料粒质量的2.5‰，所述主挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190‑230℃、200‑220℃、170‑195℃、170‑200℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa；所述共挤模具还与辅挤出机连接，辅挤出机内加入改性塑料包裹材料，改性塑料包裹材料熔化后在共挤模具内包裹在板芯材的表面，共同挤出后形成复合塑木板；深压纹过程，复合塑木板挤出成型后，先经过深压辊压纹后，再进入冷却槽冷却，挤出模具的温度控制在140‑200℃，挤出速度为20‑50cm/min，所述深压辊对挤出成型后的复合塑木板采用热滚压的方式压纹，深压辊的滚压温度为160‑220℃，压纹深度控制在0.4‑0.8mm。