[发明专利]一种板式反应器换热板片制造工艺及其成形模具

摘要

本发明涉及一种板式反应器换热板片制造工艺，还提供一种成形模具，其特征在于：采用两张板片周边焊接；通过对焊接好的板片缓慢充液，并逐步升高充液压力，使得板片的非夹持点区域被逐步撑开，最后对换热板片的夹持点处进行压力焊焊接，进而制成表面均匀鼓起的换热板片。本发明的优点在于：适用于各种规格的板片，无需庞大的压力机，节省制造所需设备、模具成本。本发明制得的换热板片在250℃下承受5MPa的外压，在外压为零的工况下也能承受不大于1MPa的内压，从而可适用于蒸汽、水、导热油等多种载热液相媒体。

主权项

一种板式反应器换热板片制造工艺，其特征在于所述工艺步骤为：S1：根据板式反应器的结构和几何尺寸选择相应长度和宽度的板片两张；板片的厚度δ=1.5~3mm；S2：将两片板片上、下重叠在一起，对两张板片的四周进行焊接使之形成一个封闭的空腔，并在板片的端部预留或开设流道孔，在流道孔处焊接管接头，构成一个未成形的换热板片；S3：将焊接好的板片置于由上、下模组成的成形模具上，上、下模上分布若干可调节的的夹持柱，各相邻的夹持柱连线构成一个三角形或正方形，夹持柱的直径Φ=8~12mm，相邻夹持柱的中心距A=30~80mm；调节夹持柱端部紧贴上、下板片外表面；将上、下模通过螺栓固定，并利用定位销对板片的边缘以及上、下模的相对位置进行定位；S4：通过管接头对板片形成的空腔缓慢充液，并逐步升高充液压力，使得板片的非夹持点区域被逐步撑开，当板片撑开至要求的厚度T后停止升压，卸压后，打开成形模具，取出板片；该厚度T=10~14mm；S5：对换热板片的夹持点处进行压力焊焊接，进而制成表面均匀鼓起的换热板片。