[发明专利]一种抗振条组件的制备方法

摘要

一种核电机组蒸汽发生器的抗振条组件的制备方法，所述抗振条组件包括V字型结构的抗振条及分别设于抗振条两端的两个端帽，抗振条选用405不锈钢材料，端帽选用690镍基合金材料；所述抗振条组件的制备方法，包括抗振条的制备、端帽的制备、弯制成型、端帽装配、镦压、检查、清洁与包装工序。本发明所述的AP1000机组蒸汽发生器的抗振条组件，结构简单，产品质量符合核电站中蒸汽发生器对抗振条的精密要求，使用时更加安全。本抗振条的制备方法，经严格的制备工序，保证了核电站中对蒸汽发生器的抗振条组件的工艺要求，保证了质量，提高了安全性。

主权项

一种AP1000核电机组蒸汽发生器的抗振条组件的制备方法，其特征在于：该抗振条组件包括：V字型结构的抗振条及分别固定套设于抗振条两端的端帽；所述抗振条选用405不锈钢材料；所述端帽选用690镍基合金材料；所述的抗振条组件的制备方法，依次包括如下步骤：A、将抗振条棒材弯制成型的工序：将抗振条棒材按设定角度弯制抗振条，弯制后的抗振条置于平面磨床上，对弯角增厚区进行修磨；B、端帽装配的工序：将端帽用酒精轻擦洗端帽表面和线切割内孔，同时用酒精将抗振条棒材进行清洗，清洗干净后，清除毛刺、咬痕、凸出金属或尖角；再将抗振条棒材的端部插入端帽的内孔中；C、镦压的工序：把端帽放入镦压模具中，用液压机分别对端帽的中央位置及对抗振条上的邻近端帽端部各两处进行镦压；所述抗振条棒材的制备方法依次包括如下步骤：a、感应炉冶炼：合金材料冶炼时在感应炉底部放置镍板、纯铁、金属铬，熔化70%后，加入总投料重量的2%的渣料进行炼钢，测得钢液温度达到出钢温度后把钢水倒下钢包内，镇静1‑2分钟后浇注成钢锭棒材；b、锻造：将通过感应炉冶炼后的合金材料钢锭在1150‑1220℃加热及保温后锻造成50×50mm尺寸的钢坯，并进行表面精整、修磨；c、热轧：将上述钢坯置于1050‑1100℃温度下加热、保温后进行热轧，轧制成φ16mm的棒材；d、第一热处理：对热轧后的棒材再次进行表面精整、修磨后，进行真空退火处理，然后将上述棒材在温度800℃±10℃下进行加热、保温；e、冷拔：先进行软化退火处理，然后在720‑750℃温度下保温40分钟；按变形要求进行拉拔；f、第二热处理：将上述冷拔成型的棒材平铺在钟罩式热处理炉中，在氢气保护状态下进行热处理，退火保温期间温度为788‑815℃，保温3小时以上；然后以不超过28℃/小时冷却速度缓冷至610℃以下，再空冷至室温；所述端帽的制备方法，依次包括如下工序：感应炉冶炼、锻造、热轧、热处理、端帽车加工；其中，所述感应炉冶炼：合金材料冶炼时在感应炉底部放镍板、纯铁、金属铬，熔化70%后，加入总投料重量的2%的渣料进行炼钢，测得钢液温度达到出钢温度后把钢水倒下钢包内，镇静1‑2分钟后浇注成钢锭；所述锻造: 将上述钢锭在1150‑1220℃加热及保温后锻造成50×50mm尺寸的钢坯；所述热轧：将上述钢坯置于1200±10℃温度下加热、保温后进行热轧，轧制成φ13×25mm的棒材；所述热处理先后包括：（1）固溶处理：将热轧后的端帽材料φ13×25mm平铺在钟罩式氢气保护炉中固溶处理；（2）时效处理：将固溶处理后的棒材也置于氢气保护炉中进行时效处理；所述端帽车加工：对时效处理后的φ13×25mm的棒材进行车加工，加工成所需尺寸的端帽。