[发明专利]一种耐磨自润滑高强磨具钢复合材料的制造方法

摘要

本发明属于复合金属材料技术领域，具体公开了一种耐磨自润滑高强模具钢复合材料的制造方法，步骤1、将磨具钢ZG35Simn进行表面杂质、氧化层进行处理；步骤2、将磨具钢ZG35Simn通过中频电炉进行二次热处理；步骤3、将合金混合材料采用铸渗方式均匀镀膜在模具钢ZG35Simn表面；步骤4、将混合金属液体浇入磨具ZG35Simn。本发明的一种耐磨自润滑高强模具钢复合材料的制造方法，具有以下优点：1、自润滑复合材料耐磨性能优越、耐磨强度高且适用范围广可用于多种行业设备加工；2、生产方法步骤简单，对设备要求不高、各项参数易控制，原料成本低；3、本发明的复合耐磨钢丰富了磨具用钢的品种且使用寿命长，同时保障了所加工产品的质量，降低企业成本投入。

主权项

一种耐磨自润滑高强模具钢复合材料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤， 步骤1、将磨具钢ZG35Simn进行表面杂质、氧化层进行处理，其中使用KJR‑210金属除锈剂对模具钢ZG35Simn表面初次预处理；步骤2、将磨具钢ZG35Simn通过中频电炉进行二次热处理，烘干模具钢ZG35Simn内部水分，其中烘干时间为5分钟‑30分钟，烘干温度控制在40°‑80°；步骤3、将合金混合材料采用铸渗方式均匀镀膜在模具钢ZG35Simn表面，其中合金混合材料选用S、M、Cr、W中的一种或两种，铸渗镀膜的厚度为2nm‑6nm；步骤4、将混合金属液体浇入磨具钢ZG35Simn，其中混合金属液体由下列成分组成，C0.25%‑5%、Si0.3%‑8%、Mn 0.6%‑2%、Ni 0.15%‑5%、Cr 0.2%‑5%、Cu0.1%‑1%、Mo 0.1%‑5%、V 0.02%‑0.15%、SP 0.01%‑0.06%；步骤5、磨具钢ZG35Simn表面的镀膜合金混合材料涂层与混合金属液体发生冶金化学反应，使镀膜合金混合材料涂层融化、溶解和磨具钢ZG35Simn表面基体融合为一体，生成一层耐磨、自润滑合金层，其中表面生成的耐磨、自润滑合金层组成成分含量为C0.42%‑5%、Si0.5%、Mn 1%‑1.4%、Ni 0.3%‑0.4%、Cr 0.6%‑0.9%、Mo 0.2%‑0.35%、S0.1%‑0.2%、P 0.01%‑0.06%。