[发明专利]一种膜内一体异型注塑件注塑工艺

摘要

本发明公开了一种膜内一体异型注塑件注塑工艺，包括设计图形、出片、制版(丝网)、印刷裁料(PC\PET\PVC\PP\PMMA等塑料材质)、印刷(丝网)高温烘干、吸塑成型、裁切外围形状和材料注塑等步骤。本发明为一种膜内一体异型注塑件注塑工艺，使用本工艺制作出的膜内一体异型注塑件，图案印刷层位于外层耐磨层与注塑料之间，最外层和图案印刷层通过特殊胶水及油墨与注塑料融于一体，具有防刮、耐磨、防潮、色彩艳丽、图文多样化、立体感强、光泽度强的能力，使用寿命长；由于是一体成型，立体感好，安全性好，采用环保材料，环保油墨，符合ROHS标准。

主权项

一种膜内一体异型注塑件注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)设计图形：根据客户要求在电脑上使用专业图形设计软件设计客户要求的图案、图标、文字等内容，输出最终电子图档，进入下一步骤；(2)出片：将设计出来的电子图档通过菲林出片机自动分出每种颜色的比例分别制作出需要的各种菲林基片(胶片)，进入下一步骤；(3)制版(丝网)：将待用的丝网版进行脱脂、冲洗、涂布感光材料、烘干等准备工作，然后将菲林基片根据颜色不同分别定位贴到网版上，通过晒版机进行曝光，然后进行显影，制作出印刷需要的丝网版，进入下一步骤；(4)印刷裁料(PC\PET\PVC\PP\PMMA等塑料材质)：根据需要进行裁剪形状，多余的丢弃，进入下一步骤；(5)印刷(丝网)：使用反应型油墨和丝网版通过丝网印刷机将图案印刷到PC\PET\PVC\PP\PMMA等塑料材质基板上，进入下一步骤；(6)高温烘干：将印刷完裁剪好的印刷基板放置在高温烤炉里干燥，目的是固化油墨不易脱落，进入下一步骤；(7)吸塑成型：将印刷基板放入吸塑机的特制模具中进行吸塑成型，进入下一步骤；(8)裁切外围形状：将成型后的印刷模块废料剪切掉，进入下一步骤；(9)材料注塑：把成型后的印刷模块放入注塑机的特制模具中，注塑出成品。