[发明专利]一种利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺

摘要

本发明涉及一种利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺，该工艺的步骤如下：S01：选取返回料作为冶炼MC5轧辊的炉料；S02：将步骤S01中选取的返回料作为炉料投入中频感应炉内熔化；S03：在LF精炼炉中对经步骤S02熔化后的返回料的钢水进行脱氧、脱硫，并精确调整钢液成分；S04：在VD真空炉中对经步骤S03处理后的钢液进行真空抽气，使夹杂物充分上浮，去除有害气体；S05：利用步骤S04处理后的钢液进行模铸浇铸制成MC5轧辊钢锭。本发明提供了一种充分利用冶炼、锻造和机加工过程产生的返回料来提高返回料中合金利用率生产MC5轧辊的冶金工艺。

主权项

一种利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺，其特征在于：该工艺的步骤如下：步骤S01：选取包括浇铸产生的MC5注余、锻造、机加工返回的MC5料头和机加工产生的MC5钢屑、边角料等返回料作为冶炼MC5轧辊的炉料；步骤S02：将步骤S01中选取的炉料投入中频感应炉进行熔化，在熔化过程中，根据中频感应炉内熔化情况不断投入新料，及时加入造渣材料覆盖钢液面，炉料全熔后，在钢液温度1560℃～1580℃时，进行取样、分析，温度在1600～1630℃范围内进行出钢；步骤S03：经步骤S02熔化后的MC5返回料钢水在LF钢包精炼炉进行脱氧、脱硫并精确调整钢液成分；精炼钢包到位，吹氩、喂铝线，加入造渣材料送电化渣，渣化开后用碳粉、硅铁粉进行脱氧，加热20分钟后取样、测温并调整化学成分，渣白后分批加入碳粉进一步脱氧，白渣保持时间不少于15分钟；步骤S04：对经步骤S03处理后的钢液在VD真空精炼炉中进行真空脱气去除有害气体，脱气后再限定气体氢、氧的含量,取玻璃管样分析氮含量；弱搅拌，使夹杂物充分上浮，出钢前吹氩弱搅拌时间不小于10分钟，出钢温度为1570～1580℃；步骤S05：利用步骤S04处理后的钢液进行模铸浇铸成MC5轧辊钢锭，镇静时间不小于6分钟，浇铸温度1420～1460℃，采取氩气保护浇铸。