[发明专利]多层实木制热地板

摘要

本发明所述的多层实木制热地板属于实木地板技术领域，由上基材板、下基材板和装饰层组成，上基材板、下基材板分别由4层基材木皮压制而成，将远红外碳纤维发热纸、接线端子、导电金属片植入基材内部，采用加压工艺粘合为一体；特征是下基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为：纵、横、纵、横；上基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为：纵、横、横、纵，榫槽的主体加工切削方向与木纹方向一致，确保了基材板在压制后不会在开槽时开裂和翘曲变形。本发明的有益效果是：确保产品在开榫槽过程中不会开裂和变形，提高了产品的优品率，同时还具有实木的天然环保，寿命长，保健养生的特点。

主权项

1.一种多层实木制热地板，由上基材板、下基材板和装饰层组成，上基材板、下基材板分别由4层基材木皮压制而成，将远红外碳纤维发热纸、接线端子、导电金属片植入基材内部，采用加压工艺粘合为一体；下基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为：纵、横、纵、横；上基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为：纵、横、横、纵，榫槽的主体加工切削方向与木纹方向一致，确保了基材板在压制后不会在开槽时开裂和翘曲变形；特征是多层实木制热地板的加工工艺为：1、原材料：a、基材，两张4层木皮压制的基材板，单层厚度1.7‑2.2mm；幅面尺寸1230mm×1230mm×7～7.2mm，含水率≤12％；密度：≥600kg/m3；厚度在7.0～7.2mm之间；b、制热材料，采用的制热材料为远红外纳米碳纤维发热纸，幅面尺寸1120mm×140mm表面质量要求无破洞、无褶皱、无纤维团、切口整齐无毛边；c、导电材料，采用的导电材料分为接线端子、导电金属片和专用电缆线；d、绝缘、防水和保温材料，采用PU发泡材料使其绝缘保温和防水作用；2、基材的备制：上基材板和下基材板，每块基材板均为4层木皮，分别进行压制而成；a、上基材板的4层木皮的铺设纤维方向从下向上为：纵、横、横、纵；b、下基材板的4层木皮的铺设纤维方向从下向上为：纵、横、纵、横；c、压制完成后进行初步砂光，砂光后锯边，半成品的尺寸为1230mm×1230mm×7～7.2mm；d、选择结合面，将半成品板采用人工分选的办法，选择较平整的面为结合面，选定后，在结合面用红色水性墨水盖印章以示区别，上基材板的结合面盖“1”，下基材板的结合面盖“2”；e、堆垛打包：堆垛时必须要使用垫板和盖板，以保护半成品不被损伤和变形，盖有“1”字样的上基材板将结合面向下按同方向堆码整齐，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带，盖有“2”字样的上基材板将结合面向上按同方向堆码整齐，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带；3、坯料备制：a、下基材板钻孔，首先要确认下基材板的方向，钻孔时上表面用钻孔模板、下表面加垫板，压贴实后才能钻孔，采用8.2mm木工钻头钻孔；B、组坯，将钻好孔的下基材板“2”面向上置于工作台上，铺上1/2张浸胶纸，铺纸时，有靠点的边与纸边对齐，多余是纸留到无靠点的边，装上接线端子和导电金属片，装接线端子可用平面小锤轻轻敲击到位，切忌用大力敲击致使接线端子变形和装歪，导电金属片的方向与发热纸垂直，不得装斜，装好接线端子和导电金属片后，套上模具，在模具框内铺上发热纸并在两端用1平方厘米左右双面胶将发热纸固定，撤下模具后，检查导电金属片是否超出发热纸覆盖范围，若有超出部分，应用剪刀减去超出部分，并仔细清理，绝不允许有铜片屑夹在坯板中，铺上第2张1/2浸胶纸，同样是多余的纸留到无靠点边，将上基材板“1”面向下，盖上上基材板，要求四边对齐，注意上基材板的木纹方向要与浸胶纸的方向一致，去除多余的浸胶纸，在压实的条件下，将坯板的四个边，每边打上3个马钉进行固定，组坯完成后每50张坯板整齐地堆码成一垛，覆盖盖板，此时组坯工作完成；4、坯板压制，采用多层压机压制坯板，压制参数：压力900～1000T，温度130～150℃，时间600～720S，在进料小车上每层压板铺装2张坯板，6层压板共铺装12张，每次压合12张，铺装时上基材板的木纹方向与进料小车运行的方向一致，出料后应趁热清除固定码钉，压合后的产品采取一张正面向上、一张正面向下的方式堆码，每垛不超过100张，堆垛下面要有垫板、上面要覆盖盖板加以保护，坯板堆码养生不允许超过3层，养生时间不低于3天；5、定厚砂光：把压制好的坯板砂至规定的厚度；6、压贴表面木皮，在坯板的上表面再帖压一层装饰木皮，装饰木皮的木纹方向与坯板上表面的木纹方向呈90度垂直，表面装饰木皮的厚度等于设定成品厚度‑坯板厚度+压缩比厚度；7、定厚砂光：把压制好的大板砂至规定的厚度。