[发明专利]一种利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法及其设备

摘要

本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供一种利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃的方法。该方法步骤如下：(1)高炉熔渣转移至成分调质搅拌池，加入改质剂，搅拌均匀，保证熔渣温度；(2)熔渣转移至澄清池，加入澄清试剂，搅拌均匀，保持熔渣温度；(3)熔渣进入水淬池，被水淬成微晶粒料；(4)微晶粒料烘干研磨后，筛分出粒度大小不同的微晶粒料；(5)合格微晶粒料中加入发泡剂，并搅拌均匀；(6)微晶粒料铺在棚板上，进入核化区保温一段时间；(7)进入晶化区保温一段时间；(8)进入降温区冷却，得到成品泡沫微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，以及高炉熔渣的能量，产品强度高，密度小，耐腐蚀，隔热，隔音。

主权项

一种利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，所述方法包括下述原料，所述百分比为质量百分比，高炉熔渣占总原料质量的40‑80％，成分改质剂的添加量占总原料质量的15‑55％，澄清剂的加入量占总原料质量的0.2～10％；着色剂添加量占总原料质量的0‑5％；所述方法包括下述主要步骤：(1)调质搅拌：高炉熔渣转移至成分调质搅拌池中，加入成分改质剂，熔渣处在1450～1550℃高温区间；(2)澄清搅拌：熔渣通过成分调质搅拌池底部的渣口进入熔渣澄清池中，加入澄清剂，搅拌使其成分均匀；(3)渣包缓冲：熔渣通过澄清池底部的渣口进入渣包中；(4)熔渣水淬：熔渣从渣包下的渣口进入水淬池，进行水淬处理，形成微晶粒料；(5)干燥研磨：将步骤(4)得到的微晶粒料进行烘干研磨后，筛分出大粒径微晶粒料和小粒径微晶粒料；将小微晶粒料中加入发泡剂，通过固体搅拌器搅拌，使其成分均匀，得到发泡微晶混合料；(6)布料：将发泡微晶混合料与大微晶粒料分层布在模具上；(7)核化：核化温度为700～850℃，核化时间为0.5～3h；(8)晶化：晶化温度为900～1150℃，晶化时间为0.5～3h；(9)冷却：将步骤(8)得到的产品，冷却至100℃以下，空冷得到泡沫微晶玻璃板材。