[发明专利]一种应用于炼钢工艺中的超厚料层烧结方法

摘要

本发明公开了一种应用于炼钢工艺中的超厚料层烧结方法；采用超厚度料层，料层厚度达900mm，比现有技术中最大厚度的料层800mm还增加了12.5％，通过技术改造以及操作的进步，实现900mm超厚料层操作生产均质烧结矿；900mm料层烧结属于国内外钢铁企业的首创；大大提高了烧结产质量等指标，优化产质量以及消耗指标；为了实现烧结产能以及质量等各项指标的进步，实现900mm厚料层烧结，进一步降低烧结各项消耗和成本的降低。通过上述控制和操作后，烧结矿产能提升约15％左右，并实现烧结成本的大幅降低。

主权项

一种应用于炼钢工艺中的超厚料层烧结方法，其特征在于，烧结方法如下：步骤一，将烧结机设备扩容改造；将烧结台车栏板提高到900mm，实现900mm厚料层烧结；步骤二，稳定生石灰配用比例，通过OG优化改进进行生灰提前消化，改善原始料层透气性；通过对混合机加水雾化的改进，优化了加水方式,改善混合料制粒效果；步骤三，混合料水分自动控制,并根据原料特性,将混合料水分控制在最佳范围内；步骤四，改善纵向和横向布料；步骤五，烧结燃料比控制模型的运用，并严格控制烧结矿FeO控制水平以及燃料粒级组成,适当降低烧结过程中的高温水平和熔融层厚度，传热和燃烧速度的有机配合，烧结矿FeO经验值参考控制；步骤六，烧结点火模型的优化控制，实现低耗均匀点火自动调节；步骤七，烧结终点控制和烧透偏差控制模型，稳定烧结终点；步骤八，烧结漏风治理，提高料层的有效风量，进一步提高厚料层下的烧结产量；步骤九，烧结生产负荷的稳定性控制，实现烧结机速和高炉槽位的稳定控制。