[发明专利]X80钢级D1422*30．8中频感应加热煨制弯管的制造工艺

摘要

本发明涉及一种X80钢级D1422*30.8中频感应加热煨制弯管的制造工艺，包括如下步骤设计管材原材成份，将管材原材弯圆焊接成弯管母材，局部淬火处理，弯管煨制，煨制后冷却，弯管后回火，正火处理，对获得的弯管进行超声波横波和纵波检查，对获得的弯管抽样进行检测。采用该制造工艺制造的弯管口径大、钢级高，且能够保证弯管焊缝处的高韧性、弯管淬透性好，并且弯管弯曲段壁厚、晶相组织均匀，具有足够的强度和抗震性能，能够满足天然气输送的实际需要。

主权项

一种X80钢级D1422*30.8中频感应加热煨制弯管的制造工艺，其特征在于：设计管材原材成份，即钢板成份：管材原材采用低碳含量原材，以维持弯管的高韧性，原材的成份设计为：0.06% C；0.02% Al；0.25% Mo；0.01% P；0.35% Si；2.3% Mn；0.28% Cr；0.17% Ni；将管材原材弯圆焊接成弯管母材：焊接工艺采用直缝埋弧焊，焊丝选择添加有Ti和B元素的合金焊丝，以保证焊缝的韧性；局部淬火处理：针对弯管母材不发生弯曲变形的直管段进行淬火处理；弯管煨制：弯管煨制在中频感应加热煨制弯管机上进行，所述弯管机采用液压推弯式；其中中频感应加热煨制弯管机上的感性线圈由空心铜管绕成，铜管内循环冷却水，利用感应热效应对弯管母材进行加热，控制煨制温度在1200‑1300摄氏度，中频加热频率在1100‑1500Hz，加热功率在1500KW，控制感应加热头与管材之间的间隙保持在2‑3mm；弯管推制速度控制在60mm/min；为稳定加热功率和频率，减少电网电压波动带来的影响，采用PR‑2000中频变压器，对开关和信号线采用隔离措施，远离大功率感性负载，解决干扰问题；煨制后冷却：采用液氮槽冷却结合喷水圈冷却的方式对煨制后的管材进行冷却，在弯管机的下游弯管的出口位置设置液氮槽，液氮槽与循环液氮容器连通，煨制后的弯管经过液氮槽速冷后，再经喷水圈水冷，喷水圈包括内冷圈和外冷圈，内冷圈与外冷圈位置相对，同步移动；经喷水圈水冷，冷却速度达到30摄氏度/秒；弯管后回火：回火装炉温度为室温，升温速度小于180摄氏度/小时，保温温度650摄氏度，保温时间1小时，随后空冷；正火处理：正火温度1000摄氏度，保温时间20分钟；经上述步骤获得直径D=1422mm，壁厚30.8mm，弯曲半径为8D的弯管；对获得的弯管进行超声波横波和纵波检查，记录检查结果，剔除有缺陷的弯管；对获得的弯管抽样进行检测，包括金相分析检测、静压爆破检测和冲击检测。