[发明专利]一种涤棉纤维织物的染色工艺

摘要

本发明提供给了一种涤棉纤维织物的染色工艺，包括预定型、前处理、干燥、染色、水洗、皂洗、固色、烘干、定型、收卷。本发明染色时加入了高温匀染剂，避免了因温度的升高导致燃料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，甚至还会产生色点、色渍的问题，使得染色效果好；本发明在染色工序中，温度成阶梯式递进的模式上升，并且严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好；本发明在染色工序中，没有使用单一性质的染料，而是将分散染料和中性染料进行复合，两者相辅相成，使得染色牢固度好；本发明放弃了传统的二浴二步法染色，而是采用一浴一步法染色，更加节能减排。

主权项

一种涤棉纤维织物的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）预定型：对纤维织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为158‑162℃，车速为10‑15m/min，超喂5‑10%；（2）前处理：将预定型后的纤维织物通过前处理液进行前处理，具体用柔软剂 4‑6 g/L，乳化剂 1.5‑3.5 g/L，渗透剂 3‑4 g/L，促进剂 1‑2 g/L，纯碱   2‑3 g/L，60%双氧水2‑3 g/L，在30℃水浴中处理2‑3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5‑3℃/min，当温度升至97‑99℃后，在此温度下保持30‑40min，然后水浴温度以1.5‑2.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水即可；（3）干燥：将前处理后的纤维织物放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为165‑170℃，机车速为25‑30m/min，超喂10‑15%；（4）染色：将干燥处理后的纤维织物进行染色处理，具体为室温下在染色机的清水中加入高温匀染剂 1‑1.5 g/L，渗透剂1.5‑2.5g/L，扩散剂 0.8‑1.2g/L，分散染料0.8‑1.4%（omf），中性染料0.5‑0.6%（omf），浴比为100:1，然后pH缓冲剂醋酸‑醋酸钠将pH值调节为4‑5时，将化纤织物加入到水浴中，保持10‑20min，然后染色机升温，升温速度为1.2‑1.8℃/min，温度升至65‑70℃时，保温染色10‑20min，然后染色机升温，升温速度为0.9‑1.1℃/min，温度升至100‑110℃时，保温染色10‑20min，然后染色机继续升温，升温速度为0.9‑1.1℃/min，温度升至120℃时，停止升温，保温染色30‑60min，然后染色机降温，降温速度为1.5‑2℃/min，当温度降至50‑60℃时，将染料水排出并重新注入清水； （5）水洗、皂洗：将染色后的纤维织物经过15‑20℃的清水冲洗10min 后，再用40‑50℃的肥皂液冲洗15 min，最后再用50‑60℃的清水冲洗15min；（6）固色：将清洗后的纤维织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐15‑25g/L，单宁酸5‑10g/L，固色温度60‑80℃，固色时间为40‑60min；（7）烘干：将固色后的纤维织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度145‑150℃，机车速为65‑70m/min；（8）定型：将烘干的纤维织物放入定型机中进行定型处理，定型温度175‑185℃，机车速为75‑80m/min，超喂25‑30%；（9）收卷：将织物进行收卷。