[发明专利]一种带端框的复合材料锥形壳体成型方法

摘要

本发明涉及一种带端框的复合材料锥形壳体成型方式，属于复合材料成型技术领域。采用自动铺丝成型方式在小端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入小端端框与芯模的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入芯模与大端端框的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在大端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实。

主权项

一种带端框的复合材料锥形壳体成型方法，其特征在于步骤为：(1)采用阳模成型方法制备壳体的成型模具：模具由芯轴、大端法兰盘、小端法兰盘、大端工艺盖板、小端工艺盖板、芯模衬和芯模组成；其中，芯模衬的小端通过小端法兰盘固定在芯轴上，小端工艺盖板固定连接在小端法兰盘上，芯模固定连接在芯模衬的外侧；芯模衬的大端通过大端法兰盘固定在芯轴上，大端工艺盖板固定连接在大端法兰盘上；芯模与大端工艺盖板、小端工艺盖板的连接处为无缝连接；(2)将成型模具安装在卧式铺丝机主轴上，并在芯模表面涂敷脱模剂；(3)两个往复带宽的铺层分为如下四步：第一步，采用自动铺丝成型方式在大端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入大端端框与芯模的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入芯模与小端端框的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在小端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；第二步，将成型模型转动一个带宽的角度；第三步，采用自动铺丝成型方式在小端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入小端端框与芯模的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入芯模与大端端框的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在大端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；第四步，将成型模型与第二步同向转动一个带宽的角度；(4)重复步骤(3)直至完成单层的铺层；(5)按照步骤(3)和步骤(4)的方式直至完成所有铺层，进行固化；(6)固化完成后脱出模具，得到带端框的复合材料锥形壳体。