[发明专利]6400吨液压复式起重机吊装费托反应器的方法

摘要

6400吨液压复式起重机吊装费托反应器的方法，所述6400吨液压复式起重机由钢架结构、电液动力系统和计算机控制系统组成，其特征是所述钢架结构包括四个塔架、主梁、联系梁、滑移承载梁，所述塔架包括底座、标准节、顶节装置，底座与顶节装置之间设置若干节叠加的标准节；顶节装置的上面安装有滑移承载梁；滑移承载梁的上面通过柔性铰连接主梁，塔架与塔架之间连接有联系梁。本发明解决了管口在吊装过程中与起重机吊具发生碰撞的问题；避免了在拽溜过程中发生主吊耳钢绞线偏离安全角度现象。

主权项

6400吨液压复式起重机吊装费托反应器的方法，采用6400吨液压复式起重机为主吊，采用1600吨溜尾门架进行溜尾，所述6400吨液压复式起重机包括钢架结构、电液动力系统，其特征是所述钢架结构包括四个塔架、主梁、联系梁、滑移承载梁，所述塔架包括底座、标准节、顶节装置，底座与顶节装置之间设置若干节叠加的标准节；顶节装置的上面安装有滑移承载梁；滑移承载梁的上面通过柔性铰连接主梁，塔架与塔架之间连接有联系梁； 所述电液动力系统包括提升装置、自顶升系统、滑移装置及提供液压动力的泵站；提升装置用于起吊重物，提升装置由提升器底座、提升器、钢绞线导向架组成，提升器底座为提升器提供支撑，提升器底座下滑移面与主梁上表面接触；自顶升系统用于将位于底座上的一节标准节顶升至底座上方一个标准节高度的位置；所述自顶升系统由自顶升套架和推送小车组成，自顶升套架套在塔架的底座外围并与塔架的底座固定；自顶升套架套的顶升外套架上安装有顶升液压油缸；推送小车的轨道设置在塔架的底座上面并与塔架的底座固定，推送小车设置在轨道上；滑移装置用于提供主梁在滑移承载梁上滑移，滑移装置包括轨道夹持器，轨道夹持器的一端设有油缸，油缸的活塞杆固定连接于柔性铰支座， 轨道夹持器的另一端能够夹持主梁的轨道；轨道夹持器通过油管连接于爬行器泵站，通过泵站提供的动力驱动轨道夹持器的油缸伸出以推动与滑移梁固定连接的柔性铰支座移动，从而驱动主梁移动；所述1600吨溜尾门架，包括钢架结构，所述钢架结构包括两个塔架、主梁，每个塔架包括底座、标准节、顶节装置，底座与顶节装置之间设置若干节叠加的标准节；顶节装置上面安装有柔性铰，柔性铰连接主梁，主梁连接在两个塔架之间构成门形结构；提升装置安装在主梁上；所述提升装置用于起吊重物，提升装置由提升器底座、提升器、钢绞线导向架组成，提升器底座为提升器提供支撑，提升器底座下表面与主梁上表面接触； 提升装置上设有缆风绳机构；所述缆风绳机构包括液压泵站、液压油缸，液压泵站连接液压油缸，液压油缸连接缆风绳张紧架，缆风绳张紧架通过钢绞线连接缆风天锚连接器，缆风天锚连接器通过销轴铰接缆风绳连接架，缆风绳连接架设有与单门架连接的连接座；所述缆风绳张紧架上设有吊耳，缆风绳张紧架由若干长钢板、短钢板焊接成矩形框架，缆风绳张紧架的一端设有连接耳；连接耳由两块钢板平行组成，两块钢板上设有连接孔；所述缆风绳连接架由三根钢管焊接成等腰三角形框架，三角形框架的三个连接点均设有连接座；连接座由三块钢板焊接成“门”字形，连接座上设有连接孔；6400吨液压复式起重机桁架中心与反费托反应器就位中心重合；6400吨液压复式起重机高度是78m；主梁配置8台提升器，两组主梁中心间距为10710mm；锚点地面标高为±0，拽拉锚钢绞线与水平面夹角为4.4°，费托反应器临界倾角为73.9°，6400吨液压复式起重机吊耳纠偏拽拉锚点距离费托反应器基础中心距离为L₁₁=108000mm；6400吨液压复式起重机匀速提升速度不大于6m/h；    1600吨溜尾门架滑移底座滑移至距离主吊起重机顶升套架100~200mm时，1600吨溜尾门架停止滑移，此时拽溜拉锚器钢绞线进行收缸，6400吨液压复式起重机吊耳纠偏拉锚器也同时进行收缸，工作过程中，注意观察6400吨液压复式起重机钢绞线垂直度，保证在整个操作过程中钢绞线垂直度处于安全范围内；当1600吨溜尾门架受力小于50吨时，1600吨溜尾门架钢绞线进行释放，释放过程中观察钢绞线垂直度是否处于安全范围内，当偏离安全范围时，用拽溜力和纠偏力进行调整，当1600吨溜尾门架提升器受力降为0时，将1600吨溜尾门架溜尾吊具与费托反应器脱离，此时1600吨溜尾门架竖直受力成功转换到尾部拽溜和6400吨液压复式起重机吊耳纠偏4台拉锚器上，接下来进入拽溜就位阶段；拽溜拉锚器和6400吨液压复式起重机纠偏拉锚器同时释放钢绞线，任意一侧钢绞线释放速度不大于5m/h，在操作过程中观察钢绞线垂直度，通过钢绞线垂直度的变换来协调两侧拉锚器的钢绞线释放速度；当费托反应器倾角变为90°后完全拆除拽溜吊具，6400吨液压复式起重机提升器开始释放钢绞线准备就位。