[发明专利]H13热作模具钢生产工艺

摘要

本发明涉及一种H13热作模具钢生产工艺，目的在于解决目前H13热作模具钢普遍存在的“热强性好而韧性差，韧性好热强性又差”的问题，通过对4Cr5MoSiV1(H13)热作模具钢化学成份的合理设计、调整，控制Cr、Mo、V、Si等合金元素的含量，充分发挥其交互作用，使晶粒细化、分布均匀，同时通过优化电渣重熔工艺、锻造工艺和热处理工艺，提高钢的纯净度、致密度、减少偏析，进一步改善钢的机械性能和各向同性，确保锻件热均匀性，并且获得尺寸稳定、分布均匀的碳化物球物组织，从而提高产品的机械性能和使用寿命。

主权项

H13热作模具钢生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、按照以下化学成分要求进行配料和冶炼：C：0.38～0.44wt％；Si：0.90～1.20wt％；Mn：0.35～0.50wt％；P：≤0.020wt％；S：≤0.020wt％；Cr：4.95～5.45wt％；Mo：1.35～1.60wt％；V：0.90～1.20wt％；步骤2、将冶炼好的钢水直接浇注双实锭用作电渣重熔电极；步骤3、采用二元渣型Al₂O₃‑CaF₂进行电渣重熔，其中，Al₂O₃的含量要大于或等于98wt％，CaF₂的含量要大于或等于97wt％，渣料在电渣重熔前经400～700℃烘烤至干燥，渣料的重量比例为Al₂O₃∶CaF₂＝3∶7，电渣重熔温度为1450～1470℃，上结晶器的出水温度控制在45～65℃，上、下结晶器的进水压力大于0.15MPa，熔速控制在450～500kg/h；步骤4、将电渣重熔后得到的电渣锭依次进行模冷、缓冷和退火；步骤5、按照锻造后成品的尺寸要求选择锭型，确定锻造比，保证锻造比大于3，将坯料加热至1100～1200℃，经保温使其内外温度一致后，出炉锻造，锻造方法为先用轻、快捶捶打四面，再用重锤锻打，上铁量要均匀，进铁量控制在下砧宽的1/2～1/3，终锻温度≥850℃；步骤6、将锻后成品放入退火炉中随炉升温至840～860℃，保温12～15h后随炉降温冷却。