[发明专利]一种核主管道制造方法

摘要

一种核主管道制造方法，利用压力为1.6万吨的制坯机对钢坯进行鐓粗、沿钢坯轴向穿孔，利用挤压力为5万吨的立式挤压机将钢坯的长度拔长，得到钢管，利用支管挤压成型模具和挤压力为5万吨的立式挤压机在钢管上挤压出支管，利用弯曲成型模具和挤压力为5万吨的立式挤压机使钢管弯曲变形，钢管弯曲所形成的夹角为60～70°，这种先鐓粗、穿孔，然后垂直挤压制坯、轴向补料、径向挤压成形的制造方法，可以使制造周期由6个半月缩短到3个月，使用钢锭由119吨降低到25吨，锻件重量由68吨减至16吨，锻件材料利用率由11.8％提高到50％，能量消耗则大幅度降低到原来的1/10，由于节约能源和缩短制造周期带来的成本降低更为可观。

主权项

一种核主管道制造方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：a、切冒口水口，得到圆柱形的钢坯备用；b、鐓粗、穿孔：利用加热炉将步骤a得到的钢坯加热到1000～1200℃，利用压力为1.6万吨的制坯机对钢坯进行鐓粗、沿钢坯轴向穿孔，锻造比为3，钢坯的孔径为300mm；c、挤压得到钢管：利用加热炉将步骤b得到的钢坯加热到1000～1200℃，利用挤压力为5万吨的立式挤压机将钢坯的长度拔长，锻造比为2，孔径为300mm，得到钢管；d、挤压支管：利用加热炉将步骤c得到的钢管加热到1000～1200℃，利用支管挤压成型模具和挤压力为5万吨的立式挤压机在钢管上挤压出支管，钢管的长度被压缩，锻造比为2，孔径为300mm；所述的支管挤压成型模具包括固定座(1)、上模具(2)、下模具，上模具(2)的下表面和下模具的上表面都开设有半圆形的通槽(3)，两个通槽(3)扣合形成管道槽，下模具两侧分别设置有与固定座(1)固定连接的第一限位板(4)和第二限位板(5)，下模具上开设有支管孔(6)；e、弯曲成型：利用加热炉将步骤d得到的钢管加热到1000～1200℃，利用弯曲成型模具和挤压力为5万吨的立式挤压机使钢管弯曲变形，钢管弯曲所形成的夹角为60～70°；f、固溶热处理：将步骤e得到的钢管加热到1050℃，保温4～5h，然后放到冷水中保持30min；g、打磨：利用布砂轮对步骤f得到的钢管内外表面进行打磨，使钢管内外表面的粗糙度小于3.2；h、检测、标识、入库，得到所需的管道。