[发明专利]小口径集合管支管拔制工艺工装

摘要

小口径集合管支管拔制工艺工装，模具的直径和导向套的外径都与集合管的内径相等，油缸的伸缩杆、导向套和模具同轴设置，导向套借助定位装置与集合管形成轴向定位，模具与导向套固定连接的一端开设有与伸缩杆相匹配的水平球孔，模具的侧壁上沿径向开设有竖直球孔，水平球孔和竖直球孔连通形成钢球通道，钢球通道内放置有多个钢球，钢球通道内最上端的钢球直径最小，下面钢球的直径依次增大，钢球的数量大于待成型的支管的拔制次数。水平施力、垂直受力，可以更好地保证集合管的直线度和表面质量，实现了热能的集中利用和材料的高效利用，加热、拔制过程实现了自动化控制，极大地减轻了工作人员的劳动强度。

主权项

小口径集合管支管拔制工艺工装，其特征在于：所述的工艺工装包括圆柱型的模具(1)、油缸(2)、导向套(3)，模具(1)的一端与导向套(3)的一端固定连接，导向套(3)的另一端与油缸(2)形成锁紧配合，模具(1)的直径和导向套(3)的外径都与集合管(11)的内径相等，油缸(2)的伸缩杆(4)、导向套(3)和模具(1)同轴设置，导向套(3)借助定位装置与集合管(11)形成轴向定位，模具(1)与导向套(3)固定连接的一端开设有与伸缩杆(4)相匹配的水平球孔，模具(1)的侧壁上沿径向开设有竖直球孔，水平球孔和竖直球孔连通形成钢球通道(5)，钢球通道(5)内放置有多个钢球(6)，钢球通道(5)内最上端的钢球(6)直径最小，下面钢球(6)的直径依次增大，钢球(6)的数量大于待成型的支管(12)的拔制次数。