[发明专利]一种耐酸型铝合金型材

摘要

本发明公开了一种耐酸型铝合金型材，涉及金属材料领域，所述铝合金型材组成成分按重量百分比包含Mg0.75‑0.90；Si0.5‑0.6；Cu0.10‑0.14；Mn0.20‑0.25；Ti0‑0.1；Cr0‑0.1；Fe0.1‑0.3；Zn0.20‑0.28；余量为Al。本发明中所述铝合金型材材料，通过对合金成分进行了优化，并对生产工艺中熔炼铸造、均匀化、挤压、热处理、表层处理进行了优化，有效提升了型材的机械性能和表层膜层质量。

主权项

一种耐酸型铝合金型材，其特征在于，其组分成分按重量百分比包括：Mg：0.82‑0.90；Si：0.5‑0.52；Cu：0.10‑0.12；Mn：0.23‑0.25；Ti：0‑0.1；Cr：0‑0.08；Fe：0.1‑0.22；Zn：0.22‑0.28；余量为Al，并按以下步骤制备：S1：熔炼铸造：根据组成成分称取铝锭、镁锭、锌锭、铬锭、Al‑10％Si中间合金、Al‑50％Cu中间合金和Al‑10％Mn中间合金，采用Al‑5％Ti‑1％B作为晶粒细化剂，将铝锭加入熔炼炉中并加热至750‑780℃使之完全熔化后，按Al‑10％Si中间合金、Al‑50％Cu中间合金、Al‑10％Mn中间合金、Cr、Zn、Mg、Al‑5％Ti‑1％B晶粒细化剂的顺序依次加入各料，待各料完全熔化后，在750‑760℃保温30‑60min，得到合金熔体，并进行浇注，待合金熔体凝固后开模，并将铸锭水冷至室温，各料熔化过程在密封空间中进行，熔炼过程中，采用六氯乙烷作为除气剂，并进行多次除气除渣操作；S2：将S1中得到的铸锭进行均匀化后，在液压机上进行挤压，挤压前对挤压筒、挤压模和铸锭进行加热，挤压完成后待型材冷却至50℃以下，对型材进行拉伸矫直后，进行热处理；S3：表层处理：将S2中完成的热处理的型材按照脱脂→碱洗→水冲洗→出光→水冲洗→阳极氧化→封孔→干燥的处理路线进行表层处理，其中，阳极氧化溶液组成为2‑2.4mol/L丙二酸，阳极氧化温度为13‑17℃，阳极氧化时间为4‑8h，电压为(100±1)V，阴极材料为石墨板，电流为17‑23mA/cm2，封孔采用稀铬酸封孔。