[发明专利]一种重力铸造涡轮增压器压气机壳的工艺

摘要

本发明公开了一种重力铸造涡轮增压器压气机壳的工艺，该工艺包括如下工艺步骤：1)制芯；2)制备砂型；3)组装、烘干、预热；4)熔炼ZL101A铝合金；5)浇注：浇注温度为约690℃；6)清理，热处理及机加工。其中主要通过对铸造型砂进行改进以降低铸件的废品率，采用本发明工艺制备的涡轮增压器压气机壳的粘砂、气孔、裂纹、冷隔、缩孔、疏松等缺陷率在3％以下；铸件的力学性能经过测试可达：抗拉强度≥320MPa，屈服强度≥285MPa，延伸率≥4.8％，硬度≥90HB，金相3级以上。完全满足使用要求。

主权项

一种重力铸造涡轮增压器压气机壳的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：1)制芯：根据涡轮增压器压气机壳内部流道的形状、尺寸，用高强度覆模砂烧结制备砂芯；2)制备砂型：根据涡轮增压器压气机壳外部形状轮廓利用铸造型砂制备砂型，该铸造型砂以重量份计有下列原料组成：石英原砂新砂60‑64份，石英原砂旧砂24‑28份，电解铝渣粉料3‑5份，锆英砂4‑6份，空心微珠1‑6份，粘结剂料浆16‑18份，水22‑26份；其中，石英原砂新砂的粒度为100‑200目，石英原砂旧砂的粒度为150‑250目，电解铝渣粉料和锆英砂的粒度为‑300目，空心微珠的粒度约为10‑60μm，粘结剂以重量百分数计由下列组分组成：淀粉36‑40％，呋喃树脂6‑8％，钙基膨润土14‑16％，‑100目甘蔗渣纤维素粉3‑5％，硬脂酸锌1‑2％，三聚磷酸钠2‑3％，余量为水；3)组装、烘干、预热：将砂芯与砂型组装，烘干后预热至200‑220℃；4)熔炼ZL101A铝合金；5)浇注：浇注温度为约690℃；6)清理，热处理及机加工。