[发明专利]一种回转支承的淬火型内齿圈加工工艺

摘要

本发明涉及一种回转支承的淬火型内齿圈加工工艺。该工艺过程包括：毛坯轧锻、粗车、半精车、滚道淬火、精车I、制齿、轮齿淬火、精车II、精车III、磨滚道、钻安装孔，其特征在于：精车III阶段：将工件底面置于工作台等高垫上,用处在滚道下方的外圆加以校正，精车端面和用处在滚道上方的外圆，将尺寸H和处在滚道上方的外圆的尺寸D加工至图纸要求尺寸。采用这样的工艺后，轮齿淬火后增加精车III工序内容，确保工件底面(基准面)与端面(非基准面)的平行度要求，为后面的工序提供可靠的加工基准保障,这样便能提高回转支承的精确性，确保回转支承产品的安装和使用，进而延长回转支承产品及连接螺栓的使用寿命。

主权项

一种回转支承的淬火型内齿圈加工工艺，其过程包括：毛坯轧锻、粗车、半精车、滚道淬火、精车I、制齿、齿轮淬火、精车II、精车III、磨滚道、钻安装孔，其特征在于：毛坯轧锻阶段：对毛坯进行轧制或锻造，然后进行调质或正火处理；粗车阶段：利用车床对毛坯车加工，粗车内孔、外圆及上下两端面；半精车阶段：以工件底面置于工作台等高垫上，并以其为基准面,校正工件内孔，车外圆及圆弧滚道、油槽；滚道淬火阶段：对滚道表面进行中频淬火，淬火后进行低温回火处理；精车I阶段：将工件底面置于工作台等高垫上,并以其为基准面，用处在滚道下方的外圆加以校正，精车内孔、齿台至图纸规定尺寸, 齿台深为t；精车端面和处在滚道上方的外圆柱面；调整端面，将工件端面置于工作台等高垫上,并以其为基准面，利用处在滚道下方的外圆校正，精车齿台,精车底面和处在滚道上方的外圆，齿台深T；制齿阶段: 将工件底面置于工作台等高垫上, 并以其为基准面，搭上压板,用百分表校正内孔, 插齿, 加工出轮齿，使轮齿的公法线尺寸D2加工至图纸要求；轮齿淬火阶段: 对轮齿的齿面进行中频淬火，淬火后进行低温回火处理；精车II阶段：将工件端面置于工作台等高垫上,用轮齿的齿顶圆加以校正，精车底面、密封槽和处在滚道上方的外圆，将尺寸h1、L、L1、L2和处在滚道上方的外圆的尺寸D加工至图纸要求尺寸；精车III阶段：将工件底面置于工作台等高垫上, 用处在滚道下方的外圆加以校正，精车端面和用处在滚道上方的外圆，将尺寸H和处在滚道上方的外圆的尺寸D加工至图纸要求尺寸；磨滚道阶段：将工件底面置于工作台等高垫上,用百分表校正齿顶圆, 修正砂轮,以中心高尺寸h1粗磨滚道, 其滚道尺寸D1的允许误差范围为：0～+0.2mm；精修砂轮，精磨滚道至图纸要求尺寸D1；钻安装孔阶段：将工件端面置于工作台板上，钻安装孔至图纸要求。