[发明专利]一种灭火器用冷轧钢带生产方法

摘要

本发明提供一种灭火器用冷轧钢带生产方法。它首先选用厚度2.5-5.0mm、宽度800-1550mm的热轧酸洗原料冷轧至0.7-2.0mm，总压下率控制在60-85％，钢带横向厚度偏差保持在-0.03至+0mm之间，同时纵向的厚度偏差均保持在20μm以内；将轧制后的钢带装入全氢光亮罩式退火炉中，通过加热、保温、带罩冷却、风冷和水冷再结晶退火；最后进行湿平整和分条剪切，得到灭火器专用冷轧钢带。本发明生产出的灭火器钢带厚度偏差控制在-0.03mm至0mm，宽度方向的厚度偏差在±20μm以内，产品的硬度在HRB35-HRB65，延伸率A达到40-48％，屈服强度在275MPa以下。

主权项

一种灭火器用冷轧钢带生产方法，其特征是，包括以下步骤：1)原料选择：选用厚度2.5‑5.0mm，宽度800‑1650mm的热轧酸洗原料，其成分及其质量百分比为：C0.01‑0.05％、Si0.010‑0.030％、Mn0.12‑0.30％、S≤0.015％、P≤0.020、Al≤0.050％、N≤0.005％、Cu≤0.05，其余为铁元素和不可避免的微量杂质；其凸度≦40μm，楔形≦40μm，且楔形小于凸度；2)冷轧：将热轧酸洗原料冷轧至0.7‑2.0mm，总压下率控制在60‑85％，横向厚度偏差保持在‑0.03mm至+0mm之间，同时纵向的厚度偏差均保持在20μm以内；3)回复再结晶退火：将冷轧后的钢带装入全氢光亮罩式退火炉中，经过加热、保温、带罩冷却、风冷和水冷工序，所述保温温度为670‑690℃，保温时间为7‑9小时；4)湿平整：采用小于3％的延伸率模式或者采用不大于400t的轧制力模式的湿平整方式，湿平整后的钢带横向厚度偏差保持在‑0.03mm至+0mm之间，同时纵向的厚度偏差保持在20μm以内；5)采用订单式的分条剪切，得到灭火器专用冷轧钢带。