[发明专利]一种塑料载带的制造方法

摘要

本发明涉及一种塑料载带的制造方法，包括以下步骤1）片材制造①造粒形成两种粒子；②烘干；③挤压，其中一种塑料粒子形成片材的中间层，另一种塑料粒子形成片材的上表层和下表层；2）片材分切三层共挤制得的片材通过挤出机上的道具分切成条状片材；3）口袋成型分切后的片材在压孔机上，通过成型装置冲压片材，沿片材长度方向的一侧设置一排定位圆孔，沿片材长度方向的另一侧设置一排口袋型载物孔穴，再将片材拉伸成型，得到载带。本发明按照各层原材料的不同特性而有针对性，每层材料不同，各层材料的最佳性能又能相互取长，各性能稳定，充分发挥各材料的最佳性能；从而在保证载带需要性能的前提下，降低生产成本。

主权项

一种塑料载带的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1）片材制造：①将两种不同的原料分别放入不同造粒机内进行造粒，得到两种不同的塑料粒子；造粒时所述造粒机的主机转速为主机最高转速的70‑80%，喂料转速为所述主机转速的80‑95%；②将所得到的两种塑料粒子分别进行烘干，烘干后的塑料粒子的含水率不超过0.05%；③将烘干的两种塑料粒子分别放入挤压机内，经同一口模挤出成片材，其中一种塑料粒子形成片材的中间层，另一种塑料粒子形成片材的上表层和下表层，其中上表层和下表层占载带总质量的70‑80%，中间层占载带总质量的20‑30%；所述上表层和所述下表层包括PC和/或PS和/或ABS和/或PC/ABS合金基料，以及导电剂和磷酸酯类阻燃剂，中间层包括PP和/或PE和/或PET基料，以及增塑剂；所述导电剂为碳纳米管或纳米石墨或包覆有PAN或PPP（芳香族聚磷酸酯）或PTH或PPV的炭黑；形成所述中间层的塑料粒子的造粒温度为200‑210℃；形成所述上表层和所述下表层的塑料粒子的造粒温度为150‑180℃；2）片材分切：三层共挤制得的片材通过挤出机上的刀具分切成条状片材；3）口袋成型：分切后的片材在压孔机上，通过成型装置冲压片材，沿片材长度方向的一侧设置一排定位圆孔，沿片材长度方向的另一侧设置一排口袋型载物孔穴，再将片材拉伸成型，得到载带；所述拉伸方式为冷拉伸，所述冷拉伸温度为15‑50℃，拉伸速率为5‑15cm/min，拉伸后的片材在拉伸温度下保温定型时间为35‑40min。