[发明专利]直升机升力系统固定盘内侧倒角加工方法

摘要

本发明属于升力系统制造技术，具体涉及一种直升机升力系统固定盘叉耳反拉倒角加工方法。本发明直升机升力系统固定盘叉耳倒角加工时，作为加工成型刀具轴向与加工孔内倒角法向相同，且每层吃刀量不大于0.3mm，层切的主轴转速不小于1000转。本发明升力系统固定盘叉耳孔内倒角加工方法工艺规程上取消钳工打磨内容，节省工装，加工过程的连续性高，大幅度提高了加工生产效率；以全新的加工方式，保证产品质量和生产要求。

主权项

一种直升机升力系统固定盘叉耳孔内倒角方法，其特征在于，进行固定盘叉耳孔内倒角加工时，采用带有双刃的刀具进行多轴联动，成型刀轴向与加工孔内倒角法向相同，每一层吃刀量不大于0.3mm，层切的主轴转速不小于1000转；包括如下步骤：步骤1：粗加工内孔，保证同心定位：用固定盘内孔与叉耳中心线和底面定位，内孔压紧方式，刀具：整体合金钻头￠10R0mm，全长160mm悬长100mm、刃长50mm、齿数2，切削参数：N＝1200 F＝50粗加工叉耳两侧钻初孔去大量，留量0.3毫米；步骤2：精加工叉耳内孔，保证孔精度与位置度定位：用固定盘内孔与叉耳中心线和底面定位，内孔压紧方式，刀具：合金镗刀镗￠11H7全长160mm悬长100mm，切削参数：N＝1500 F＝50精加工时，余量均匀，吃刀量相同；步骤3：精加工叉耳孔内侧倒角定位：用固定盘内孔与叉耳中心线和底面定位，内孔压紧方式，刀具：整体合金带有上下刃的铣刀￠10MM全长160mm悬长100mm刃长10mm刃高6mm单面刃数4，切削参数：N＝1500 F＝40 每一层吃刀量不大于0.3mm加工时，将带有上下刃的铣刀穿过双耳孔，其中，上下刃朝向相反，使得上下刃分别位于上下双耳的内侧表面，刀具轴向与孔法向同向，采用多轴联动进行圆弧插补加工，使上下叉耳内侧倒角尺寸一致；其中，N为主轴转速，单位转/分，F进给速度，单位米/秒。