[发明专利]一种燃气轮机涡轮导叶片及其精铸工艺

摘要

一种燃气轮机涡轮导叶片及其精铸工艺，它涉及一种导叶片及其工艺方法。本发明为了解决现有加工技术中存在的加工效率低、废品率高的问题。本发明一种燃气轮机涡轮导叶片，其包括至少两叶片主体、上缘板、下缘板和喉道；上缘板和下缘板分别位于叶片主体的两端，相邻两叶片主体设有喉道；其制备方法为：步骤一：制模：在压蜡机上，选用中温蜡料，按所需的燃气轮机涡轮导叶片的形状进行压制，制得的蜡模保压20-30s后取出，然后修正蜡模使其无缺陷，再对蜡模进行浇冒口的组装。本发明用于燃气轮机涡轮导叶片的制造。

主权项

一种燃气轮机涡轮导叶片的精铸工艺，其特征在于，具体步骤为：步骤一：制模：在压蜡机上，选用中温蜡料，按所需的燃气轮机涡轮导叶片的压型进行压制，制得的蜡模保压20‑30s后取出，然后修正蜡模使其无缺陷，再对蜡模进行浇冒口的组装；步骤二：制壳：在步骤一得到的蜡模外表面，选用全硅溶胶粘结剂制作型壳，型壳的第一层及第二层的粉料为细化剂，第三层采用莫来石砂粉制作成高强度耐火涂层，然后对型壳进行风干，直到型壳达到规定的强度后，采用蒸汽进行脱蜡，脱蜡温度为140‑160℃、压力为0.4‑0.6MPa、保压时间为10‑15分钟；步骤三：真空冶熔炼浇注：在步骤二所述的型壳外包裹保温毡，然后进行焙烧，焙烧温度为850‑950℃，之后采用真空感应铸造炉分别进行真空冶炼和真空浇注，得到所需铸件，浇注完成后，将得到的铸件在真空状态下保持10‑15分钟后取出，放于保温箱中进行冷却；步骤四：真空热处理：对步骤三中得到的铸件进行奥氏体化处理，奥氏体化温度为1160‑1180℃，然后保温3‑5小时，之后吹氩气进行冷却；然后进行第一次时效处理，第一次时效处理的温度为1000‑1100℃，保温时间3‑5小时，之后进行吹氩气冷却；然后进行第二次时效处理，第二次时效处理的温度为800‑950℃，保温时间为15‑17小时，再进行吹氩气冷却后得到所述的燃气轮机涡轮导叶片。