[发明专利]一种超细铬粉的制备方法

摘要

本发明公开了一种超细铬粉的制备方法，包括以下步骤：1)挑选金属铬块，去除边皮、氧化膜和氮膜等；进行机械破碎；2)利用铬的低温脆性，将金属铬颗粒浸泡在液氮里，同时进行低温振动研磨，时间2小时；3)将低温液氮研磨后的金属铬粉进行低温80℃干燥，进行筛分；4)将-400目的铬粉置入高能球磨机进行球磨；5)将球磨后的粉末以自由落体的运动方式连续均匀地通过氢冷等离子区域加热区和冷却区，且于加热区中同时完成脱氧和烧结，得到烧结粉末。本发明制得的金属铬产品纯度为99～99.5％，含氧质量百分比小于0.35％，颗粒形貌接近球形，粒径均匀、同时该方法设备简单，成本低，可方便地扩大并实现工业化生产。

主权项

一种超细铬粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)挑选金属铬块，去除表面边皮、氧化膜和氮膜；然后利用带循环水冷装置的液压粗碎机对铬块进行机械破碎，使其破碎成3mm以下的颗粒；2)利用铬的低温脆性，将金属铬颗粒浸泡在液氮里，同时进行低温振动研磨，该低温振动研磨是利用纳米Al₂O₃与ZrO₂混合制得的高韧性陶瓷材料作成的振动磨筒体衬里和研磨体进行的，时间为3‑5小时；3)将低温液氮研磨后的金属铬粉用乙醇洗涤三次，每次用量为500‑600ml，然后使用带有滤纸的真空系统进行过滤，接着在真空烘箱中，在80℃、真空度为94.5‑96.5KPa下进行低温干燥5小时，最后进行筛分，选出‑400～‑600目的铬粉粉末；4)将‑400～‑600目的铬粉粉末置入高能球磨机进行球磨，球料比20∶1，研磨介质为硬质合金球，内衬为氧化锆材质，在球磨过程中通入氩气保护，气体流量为10‑15m³/h，转速为450‑550r/min，球磨时间为45‑50小时；5)将球磨后的粉末以自由落体的运动方式连续均匀地通过氢等离子区域加热区和冷却区，且于加热区中同时完成脱氧和烧结，得到烧结粉末；进料方式为振动筛网进料，氢等离子的射流方向时从下向上，氢等离子的工作气体为氢气，氢气是依次用硅胶进行一级除水，用分子筛进行二级除水，用105号催化剂除氧，再用分子筛进行三级除水，最终获得所需要的纯氢；保护气氛为氩气，烧结温度1300‑1350℃，烧结时间0.4s，冷却方式为空冷；将烧结粉末采用空气气流分选出粒度约为5微米的粉末，即为最终的低氧的超细铬粉。