[发明专利]降低退火炉炉内瓢曲料运行风险的控制方法

摘要

本发明提供一种降低退火炉炉内瓢曲料运行风险的控制方法。本发明的方法包括（1）停机降温发现炉内带钢瓢曲后，退火炉切换至降温模式，同时机组采用分段降速的方法使机组停下来，机组停机后，卸除机组各段张力，同时关闭快冷段、终冷段风机，打开快冷段稳定辊及风箱，打开终冷段挤干辊；及时对退火炉入口缓冲辊进行卸压，保证入口带钢处于松弛状态；（2）张力设定各工艺区总张力按照张力公式计算，得出各工艺区段的总张力设定值，（3）机组运行（4）异常处理。本发明的方法高效、安全并且易于实施、成本经济，采用该方法可以有效降低瓢曲料在炉内运行过程中断带的风险。

主权项

一种降低退火炉炉内瓢曲料运行风险的控制方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）停机降温：发现炉内带钢瓢曲后，退火炉切换至降温模式，同时机组采用分段降速的方法使机组停下来，机组停机后，卸除机组各段张力，同时关闭快冷段、终冷段风机，打开快冷段稳定辊及风箱，打开终冷段挤干辊；及时对退火炉入口缓冲辊进行卸压，保证入口带钢处于松弛状态；（2）张力设定：各工艺区总张力按照张力公式计算，得出各工艺区段的总张力设定值，各工艺区总张力计算公式为：Ti=τ×H×W×кi，式中：Ti‑各工艺区总张力，单位为kg，τ‑单位张力，单位为kg/mm2，H‑厚度，单位为mm，W‑宽度，单位为mm，кi ‑张力系数；（3）机组运行：停机后拉瓢曲料，机组炉子段启动速度为35mpm，瓢曲料稳定运行速度为50mpm，拉瓢曲料的过程中，要密切关注时效段和快冷段板温差，确保时效段板温不能比快冷段板温高过80℃，保证时效段温度不要低于250℃；（4）异常处理：如果瓢曲恶化、出现裂口或跑偏擦边，则立即停机，将出口活套套量降低至20%，通过点动炉辊和退火炉入口张紧辊向炉内送带钢，同时将带钢暂时堆到退火炉出口张紧辊处，再点动退火炉出口张紧辊向活套送带钢，每次点送带钢长度不超过4米。