[发明专利]一种厚度为0.18mm的高磁感取向硅钢的制备方法

摘要

本发明公开了一种厚度为0.18mm的高磁感取向硅钢的制备方法，其工艺包括热轧、常化、酸洗、一次冷轧、时效、二次冷轧、脱碳渗氮、高温退火、激光刻痕、涂覆涂层等步骤。通过改进冷轧变形量、脱碳渗氮保护气氛及温度、高温退火保护气氛及温度等工艺，实现对硅钢的一次、二次再结晶组织有效控制，最终形成锋锐高斯织构。

主权项

一种厚度为0.18mm的高磁感取向硅钢的制备方法，所述方法包括下述步骤：a)热轧：将加热至1000～1250℃保温5h的钢坯热轧至厚度为2.4mm，空气冷却至常温；b)常化：卷曲后将热轧板加热至650℃后，保温10min，以20℃/s的速率升温至1000～1050℃，保温90s～180s后放入水中淬火；c)酸洗：将常化板加热至40～60℃，以1～10％盐酸浸泡100～200s后再用热水冲洗后烘干；d)一次冷轧：将烘干的常化板加热至150℃冷轧至0.4～0.8mm厚；e)时效：于200℃下将一次冷轧板保温5min；f)二次冷轧：将所得时效板进行5～10次变形，每次变形量不低于10％，至0.18mm厚，去油污，烘干；g)脱碳渗氮：于N2和湿H2的混合气氛下，把经f)处理后的冷轧板加热至780～810℃，保温10～15min后冷却，冷却的工艺步骤为通入H2和N2混合气体，H2：N2为1:2～4，待温度降至500℃时，通入氮气进行快冷；其中混合气氛中N2：湿H2为1:1～3，湿H2中H2O：H2为1:1～3；h)高温退火：氮气气氛下，迅速升温至500℃，通入氢气，在混合气氛下保温70min后升至1000℃后再于干H2气氛和1100℃下保温10h，冷却至室温，冷却的工艺步骤：以H2和N2作为保护气氛随炉冷却，H2和N2的比例为3:1；冷却至550℃时，换成纯N2进行快冷，待温度低于250℃出炉空冷；i)激光刻痕：采用激光刻痕进行细化磁畴处理；j)涂覆涂层：绝缘涂覆硅钢片，制成成品；所述硅钢的厚度为0.18mm，磁通密度B8≥1.91T，铁损P1.7/50≤0.75w/kg，叠片系数≥0.96；所述硅钢包括按质量百分比计的下述组分：C：0.001～0.0015wt％          Si：2.5～3.1wt％           Mn：0.01～0.2wt％Al：0.001～0.02wt％           Sn：0.01～1wt％            Mo：0.001～0.05wt％N：0.001～0.01wt％            P：0.001～0.009wt％        S：0.001～0.006wt％余量为铁和其他不可避免的杂质。