[发明专利]一种分离特钢电炉渣的生产方法

摘要

一种分离特钢治炼后炉渣的生产方法，依次包括以下步骤其特征在于1)、破粹分选2)、水磨碾处理3)、水冲分选4)、强磁分选5)、水冲比重法分离6)、多种结合分选7)、沉淀8)、净化处理。本发明，生产品位高达93％以上的精颗粒特钢，作为废钢原料直接进入转炉，炼成优质的成品特钢；生产出废炉渣及微粉，是制造高质量水泥最理想的原料；部分颗粒炉渣，用于工业厂房油漆地面的铺设；尾泥采取浓缩处理，干化后用于加工免烧砖和代替粉煤灰建筑公路使用，解决了尾泥环境污染问题。该发明用水经沉淀形成闭路循环后重复利用，真正达到零排放。

主权项

一种分离特钢治炼后炉渣的生产方法，依次包括以下步骤：其特征在于：1)、破粹分选：将高速钢治炼后炉渣用破粹机粉粹后，用800高斯强磁分类筛选，将完全不含钢的炉渣选出直接进入干磨机碾细；2)、水磨碾处理：A、将分选出来的带有含钢成份的1‑5cm的炉渣块粒进入水磨仓碾压，加入与水磨仓容积为1∶4的磨料后，将水量以每分钟75转的转速、流量以600kg/h的速度进水磨仓：以2000kg/h的磨碾量碾磨，磨成微渣、铁精粉、碾不碎的颗粒钢和渣块的混合料；B、碾磨机所述的磨料是：120mm的钢球占50％，100mm的钢球占20％，80mm钢球占20％，50mm钢球占10％，所有钢球及碾磨所用的掌板均是含5个铬以上的高铬钢特钢制成；3)、水冲分选：将上述碾磨成的混合料从碾磨机出料口进入带5mm小孔的圆形不锈钢滚筒筛中，用清水冲洗滚筒筛，形成0.5cm以上及以下的颗粒物分离；4)、强磁分选：0.5cm以上的颗粒及块形物进入粗料斗内，用半自动800高斯的强磁分选出所有带特钢成份的原料再次精选后作冶炼特钢的主要原料，其余无钢粗颗粒渣料用于生产水泥及生产免烧砖原料使用，其中少量的由特钢成份原料用500高斯精选产生的半钢半渣料再次循环使用；5)、水冲比重法分离：将步骤3)中分离出的0.5cm以下的混合料经高低差流入摇摆振动机床内，经水冲法，摇摆振动比重法，分选出中颗粒、细颗粒钢珠料作炼特钢的主要原料；粗颗粒废渣作生产水泥及免烧砖原料使用；6)、多种结合分选：将步骤4)、步骤5)中未分离干净的细微混合料，再用泥浆水泵抽入多功能分选机内，用水冲洗比重法、磁选法相结合的方法，分选出含钢50％左右的细微沫子钢精粉，作冶炼特钢的原料；7)、沉淀：经上述多次分选机分选排出的微细废泥渣料，用泥浆水泵送入一级大沉淀池内，用塑料蛇皮袋灌料筑埂管理，经快速循流沉淀后的清水流入二级小池沟内，再次沉淀流入大清水池内作循环水使用；8)、净化处理：将经分离出的特钢颗粒、细颗粒直接阳光照晒自然晾干即可。