[发明专利]一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺

摘要

本发明涉及一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，对[H]≥3ppm和[H]＜3ppm两种情况分别制定12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，在线定氢检测[H]含量≥3ppm的12Cr1MoVG高压管采取先扩氢后正火的工艺，取消原工艺中的限速降温阶段，适当延长在650℃时的扩氢时间，扩氢结束后直接升温进行正火，并在正火后将工件吊下台车进行空冷，大大减少了退火时间；对在真空脱气后，在线定氢检测[H]含量≤3ppm的12Cr1MoVG高压管除按以上工艺优化外，取消了在500～650℃的保温阶段及扩氢退火和正火的升温限速阶段，再次缩短了退火工艺周期。本发明公开了一种有效缩短生产周期、提高高压管锻后生产率、改善正火效果的12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺。

主权项

一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，其特征在于：真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，其热处理工艺的步骤如下：步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在500～650℃待料并保温12‑14h；步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在350～400℃保温6‑10h；步骤S04：将保温6‑10h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至650±10℃，均温结束后，保温42‑46h；步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至960±10℃，均温结束后，保温4‑6h；步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。