[发明专利]反应烧结陶瓷防弹插板及反应烧结防弹陶瓷的制备方法

摘要

本发明公开了一种反应烧结陶瓷防弹插板及一种反应烧结防弹陶瓷的制备方法，所述方法依次包括以下步骤：将陶瓷粉体、碳源粉末和成型剂使用球磨机混合均匀，获得混合粉末，经喷雾干燥制粒后，在模具中压制成形，得到陶瓷压坯；将硅粉、碳化硅粉和氮化硼粉末混合均匀，在模具中压制成形得到烧结熔渗剂的压坯；将陶瓷压坯和烧结熔渗剂压坯叠放在一起，在真空环境下进行反应烧结，得到烧结陶瓷；将烧结陶瓷表面的熔渗剂残留物轻敲后去除，得到致密的陶瓷片。通过多个陶瓷片即可拼接成防弹插板；通过特殊的熔渗剂原料配方的改进，使反应烧结过程残留在陶瓷产品表面的硅容易被去除，保持了陶瓷素坯的原有形貌特征，容易实现工业化大规模生产。

主权项

一种反应烧结防弹陶瓷的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：步骤一，将陶瓷粉体、碳源粉末和成型剂使用球磨机混合均匀，获得混合粉末，经喷雾干燥制粒后，在模具中压制成形，得到具有各种特定形状的陶瓷压坯； 步骤二，将硅粉、碳化硅粉和氮化硼粉末混合均匀，在模具中压制成形得到烧结熔渗剂的压坯； 步骤三，将陶瓷压坯和烧结熔渗剂压坯叠放在一起，在真空度不低于5×10^‑1Pa的真空炉中，升温到1450~1750℃进行烧结保温1~3 h，得到反应烧结陶瓷产品； 步骤四，将烧结陶瓷表面的熔渗剂残留物轻敲后去除，得到致密的陶瓷片，并保持了压坯原有的形状；其中，步骤二所述的烧结熔渗剂的组成按重量比计：硅粉60~80%，碳化硅粉3~10%，其余为氮化硼；所有粉末的粒度范围为30~200目。