[发明专利]一种新型盆架的生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型盆架的生产工艺，该工艺步骤包括剪料冲孔、拉伸、冲孔切边、冲耳花、冲单花、返边、喷涂。本发明的新型盆架的生产工艺可减少废品的产生，从而降低生产成本，且生产的盆架美观。

主权项

一种新型盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:(1)利用剪料冲孔模具在用于制造盆架的厚度为1.2mm的材料上剪出260mm×260mm的方形料板，并在方形料板的中心冲设直径为20mm的定位孔；(2)利用拉伸模具将冲好定位孔的方形料板进行拉伸，形成直径由上往下依次为181.8mm、172.4mm、130.5mm、122.5mm、101mm，深度为58.1mm的阶梯状盆体坯件；(3)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘切出圆形边框，在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径为74mm的中孔，在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心44mm的圆周上冲出六个直径为6.4mm的铆合孔，在圆形边框上的距离圆心97.05mm的圆周上冲出两个直径为4.4mm的第一安装孔，在圆形边框上距离圆心98.9mm的圆周上冲出六个长为8mm、宽为5.5mm的第二安装孔，形成盆体；(4)利用冲耳花模具在盆体侧壁上冲出一个内径为140.2mm、外径为165mm的凹字型耳花，同时在凹字型耳花的凹口位置冲出一个长和宽均为3.85mm的耳孔；(5)利用冲单花模具在盆体侧壁上冲出内径为140.2mm、外径为165mm的三个单花，该三个单花和耳花均匀分布，且耳花和单花之间的距离以及单花和单花之间的距离均为34m；(6)利用返边模具对盆体的圆形边框进行返边，形成外圆直径为209.2mm，深度为63.3mm的圆形盆架产品；(7)对圆形盆架产品表面喷涂黑色粉末S1B。