[发明专利]一种球形铬粉的制备方法

摘要

本发明公开了一种球形铬粉的制备方法，其包括以下步骤：1)挑选金属铬块，进行机械破碎；2)利用铬的低温脆性，将金属铬颗粒浸泡在液氮里，同时进行低温振动研磨；3)将低温液氮研磨后的金属铬粉用乙醇洗涤三次，每次用量为500～600ml，然后使用带有滤纸的真空系统进行过滤；4)将步骤3)中干燥后的铬粉颗粒置入高能球磨机进行球磨；5)建立稳定的氩气和一氧化碳混合等离子体炬；6)将步骤4)中球磨后的铬粉粉末用氩气和一氧化碳混合气体携带经加料枪喷入等离子体炬；7)进入等离子体炬的铬粉粉末迅速融化，并快冷却凝固后进入气固分离室中被收集起来。本发明的等离子体炬采用高频感应线圈，制备的球形铬粉成本低廉、球化率高。

主权项

一种球形铬粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)挑选金属铬块，去除表面边皮、氧化膜和氮膜；然后利用带循环水冷装置的液压粗碎机对铬块进行机械破碎，使其破碎成3mm以下的颗粒；2)利用铬的低温脆性，将金属铬颗粒浸泡在液氮里，同时进行低温振动研磨，该低温振动研磨是利用纳米A12O3与ZrO2混合制得的高韧性陶瓷材料作成的振动磨筒体衬里和研磨体进行的，时间为3～5小时；3)将低温液氮研磨后的金属铬粉用乙醇洗涤三次，每次用量为500～600ml，然后使用带有滤纸的真空系统进行过滤，接着在真空烘箱中，在80℃、真空度为94.5～96.5KPa下进行低温干燥5小时，直至含水率降至1％以下；4)将步骤3)中干燥后的铬粉颗粒置入高能球磨机进行球磨，球料比20∶1，研磨介质为硬质合金球，内衬为氧化锆材质，在球磨过程中通入氩气保护，气体流量为10～15m3/h，转速为450～550r/min，球磨时间为45～50小时；5)建立稳定的氩气和一氧化碳混合等离子体炬，两者的体积比为1∶1；建立该等离子体炬所需要的反应气体氩气和一氧化碳的输入流量为55slpm～60slpm，感应线圈上加载的高电压为6kV～8kV；所述的氩气和一氧化碳混合等离子体稳定运行时的反应气体输入流量为35slpm～45slpm，保护气体30slpm～50slpm，系统负压为150mm汞柱～200mm汞柱；6)将步骤4)中球磨后的铬粉粉末用氩气和一氧化碳混合气体携带经加料枪喷入等离子体炬；球磨后的铬粉粉末平均粒径为5～10μm，携带气体控制流量为4slpm～6slpm，铬粉粉末的控制流量为40g/min～50g/min；7)进入等离子体炬的铬粉粉末在极短的时间吸收大量的热而迅速融化，并快速进入热交换室冷却凝固后，再进入气固分离室中被收集起来。