[发明专利]一种管式微孔滤膜的制备方法有效
| 申请号： | 201410285181.7 | 申请日： | 2014-06-24 |
| 公开（公告）号： | CN104028108A | 公开（公告）日： | 2014-09-10 |
| 发明（设计）人： | 云金明;王怀林;关晓琳;岑彩荣;尹燕亓;时良晶 | 申请（专利权）人： | 江苏凯米膜科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B01D69/04 | 分类号： | B01D69/04;B01D71/34;B01D71/20;B01D71/68;B01D71/42;B01D71/48;B01D67/00 |
| 代理公司： | 南京钟山专利代理有限公司 32252 | 代理人： | 戴朝荣 |
| 地址： | 210049 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 一种管式微孔滤膜的制备方法，包括以下步骤：(1)基膜铸膜液的制备：将聚合物、添加剂、溶剂混合，直至各组分完全溶解，真空静置、脱泡，得到基膜铸膜液；(2)分离层铸膜液的制备：将聚合物、添加剂、溶剂混合，直至各组分完全溶解，真空静置、脱泡，得到分离层铸膜液；(3)基膜的制备：将步骤(1)制得的基膜铸膜液与无纺布一同置于管式成膜机上完成涂膜，得到基膜；(4)管式微孔滤膜的制备：将步骤(2)制得的分离层铸膜液置于管式成膜机上，均匀涂覆于步骤(3)制得的基膜内表面上，形成具有浓度梯度的聚合物渗液滤层，在空气中静置，浸入凝固浴中经相转化分离。所制备的管式微孔滤膜厚度均一、孔径分布均匀、完整无缺陷。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 式微 滤膜 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种管式微孔滤膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1) 基膜铸膜液的制备：将聚合物、添加剂、溶剂混合，在温度50~80℃下搅拌12~48h，直至各组分完全溶解，真空静置、脱泡，得到基膜铸膜液；基膜铸膜液中各组分的质量分数分别为：聚合物18~30%、添加剂1~15%、溶剂55~81%；(2) 分离层铸膜液的制备：将聚合物、添加剂、溶剂混合，在温度50~80℃下搅拌12~48h，直至各组分完全溶解，真空静置、脱泡，得到分离层铸膜液；分离层铸膜液中各组分的质量分数分别为：聚合物0~15%、添加剂0~8%、溶剂77~100%；(3) 基膜的制备：在室温25℃、湿度80%的条件下，将步骤(1)制得的基膜铸膜液与无纺布一同置于管式成膜机上，在无纺布支撑管卷制的同时完成涂膜，得到基膜；(4) 管式微孔滤膜的制备：在室温25℃、湿度80%的条件下，将步骤(2)制得的分离层铸膜液置于管式成膜机上，均匀涂覆于步骤(3)制得的基膜内表面上，形成具有浓度梯度的聚合物渗液滤层，在空气中静置60~480s，浸入凝固浴中经相转化分离即可得到管式微孔滤膜。
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