[发明专利]一种压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法

摘要

本发明介绍了一种压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法，把机组润滑油系统分为油站本体、现场配制的管道、压缩机内部油路三个部分，油站本体的油冲洗与现场配制管道施工平行作业、现场配制的管道油冲洗与压缩机拆检、组装平行作业；油冲洗时利用氮气混合到润滑油内产生小气泡，在管道内部形成气流漩涡，更有效地清除管路局部死角顽固杂质，配合木槌的敲击产生振动，大副提高了油冲洗效果。本专利提前了机组油冲洗工作开始的时间点，优化了施工工序，节省了油冲洗所需的绝对工期；利用氮气混合到润滑油内产生小气泡，在管道内部形成气流漩涡，大幅度提高了油冲洗效果，也更有益于质量的保证。

主权项

一种压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法，其特征是：冲洗中把机组润滑油系统分为油站本体、现场配制的管道、压缩机内部油路三个部分进行冲洗，油站本体的油冲洗与现场配制管道施工平行作业、现场配制的管道油冲洗与压缩机拆检、组装平行作业；工艺过程包括：⑴油站本体冲洗：在机组油站安装合格后，即开始单独进行油站的油冲洗；从油站总供油口处制作临时连通管道连接至油箱总回油口，临时管道末端进入油箱处安装200目的临时滤网，实现润滑油从油站出口回到油箱的循环系统；开启润滑油系统电加热器，控制润滑油温度在25℃至70℃间往复升降，在冲洗时，通过油站本身原有的接口给管道内充入氮气；具体充氮气的方法为每间隔20‑40分钟充氮气15‑25分钟，充入氮气压力比润滑油压力高0.02Mpa；并敲击工具敲击振动油站内的润滑油管道，使管道内的焊渣、杂物等能够快速、彻底地与管道脱离；冲洗使得管道内无肉眼可见杂质，且机械杂质质量含量不大于0.05%；⑵管道联通和钝化处理：在压缩机拆检的同时，进行油站和压缩机组间的管道预制、油站与现场配置的管道联通；在油站和压缩机组间的管道预制完后，进行酸洗钝化处理；⑶现场配制的管道油冲洗：在油站和压缩机组间的管道预制完，酸洗钝化处理后，对管道流程进行临时调整，把所有管道与油站连通成一个或几个循环系统，但不进入压缩机内部油路，并在各回油箱口处加滤网，与油站一起进行油冲洗；在油站与现场配置的管道连通后，在油站供油总管处的接口充入氮气，进行现场配制管道充氮气油冲洗；当各回油箱口处滤网上无硬质颗粒时，可进入压缩机内部油路油冲洗工序；冲洗使得压缩机内部油路内无肉眼可见杂质，且机械杂质质量含量不大于0.05%；⑷压缩机拆检、组装；在现场配制的管道油冲洗同时，进行压缩机拆检、组装；⑸在压缩机拆检、组装完成后，再让润滑油进入压缩机内部油路进行冲洗；连续冲洗使得润滑点滤网上的无肉眼可见杂质，且机械杂质质量含量不大于0.05%为合格；⑹压缩机内部油路冲洗：在现场配置的管道冲洗完成，且压缩机拆检、组装完成后，使润滑油进入压缩机内部油路进行冲洗，并按照现场预制的管道油冲洗时充氮气的方法，在压缩机内部油路油冲洗时充入氮气，提高整体润滑油系统的清洁度；冲洗使得压缩机内部油路内无肉眼可见杂质，且机械杂质质量含量不大于0.05%。