[发明专利]一种带缺口的圆形盆架的生产工艺

摘要

本发明公开了一种带缺口的圆形盆架的生产工艺，该工艺步骤包括开料、落料、冲定位孔、拉伸、冲孔切边、冲耳花、冲单花、翻边压耳和冲耳孔。本发明的带缺口的圆形盆架的生产工艺可降低废品率，从而降低生产成本。

主权项

一种带缺口的圆形盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:(1)利用剪床将用于制造盆架的0.8mm厚的材料进行开料，形成185mm×185mm的方形料板；(2)利用落料模具对开料后形成的方形料板进行落料，形成外圆直径为180mm的圆形料板；(3)利用冲定位孔模具在所述圆形料板的中心冲设直径为20mm的定位孔；(4)利用拉伸模具对冲设好定位孔的圆形料板进行拉伸，形成上部开口直径为115mm、中下部直径为84.4mm，下部直径为80.9mm，深度为37.4mm的台阶式盆体坯件；(5)利用冲孔切边模具在台阶式盆体坯件的边缘进行切边，形成具有圆形边框的盆体，同时，在台阶式盆体坯件底部冲出直径为66±0.2mm的中孔，在台阶式盆体坯件的圆形边框上距离圆心67mm的圆周上冲出六个均布且直径为4.8±0.1mm的安装孔，在台阶式盆体坯件的圆形边框上距离圆心69mm的圆周上还冲出六个均布且半径为4.5mm的缺口；(6)利用冲耳花模具在盆体的侧壁上冲设相对设置的一对凹字型耳花；(7)利用冲单花模具在盆体的侧壁上并在该对凹字型耳花之间冲设相对设置的两对单花；(8)利用翻边压耳模具对盆体边缘进行翻边和压耳，翻边后盆体的外圆直径为143±0.2mm；(9)利用冲耳孔模具在盆体的侧壁上并在各凹字型耳花的凹口位置各冲设一个长和宽均为3.9mm的方形耳孔，方形耳孔冲制完成后形成盆架产品。