[发明专利]硬质合金轴承半球加工方法

摘要

一种固结磨料与游离磨料相结合的硬质合金球研磨加工方法，其特征是它包粗研磨、精研磨和抛光；将硬质合金球坯放入V形槽研磨盘分别进行粗研和精研，研磨时，上、下研磨盘为蠕墨铸铁盘，使用隔离环隔离，上盘安装金刚石固结磨料研磨垫，使用去离子水做为研磨液，完成硬质合金球坯的粗研磨和精研磨；然后，把精研后的硬质合金球放入圆弧形槽抛光盘进行抛光，抛光时，上下盘都使用304不锈钢抛光盘，使用隔离环隔离，用金刚石微粉和去离子水按一定比例配置成抛光液，完成硬质合金球坯的抛光。本发明采用硬质合金为材料，使用了固结磨料和游离磨料相结合的加工方法，大大提高了对硬质合金球的加工效率和加工精度，同时能节约成本，减少对环境的污染。

主权项

一种硬质合金轴承半球加工方法，其特征是它包括以下步骤：首先，将不少于100颗的硬质合金球坯放入研磨机中进行整球研磨和抛光,并筛选出球度≤0.5μm，表面粗糙度Ra≤0.1μm的硬质合金球（1）；其次，使用线切割加工方法将研磨抛光后的硬质合金球对切成两个半球，并切除每个半球的顶部，然后对顶端面（4）和底端面（5）进行研磨；线切割电流控制在1.5~2A，电压控制在60~70V；研磨采用粒度不大于14μm的棕刚玉研磨石，使用去离子水做研磨液，得到两端面的平行度为≤0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm，顶端面（4）圆跳动为≤0.003mm，底端面（5）圆跳动为≤0.005mm的去顶半球（2）；第三，使用电火花加工方法在去顶半球（2）中心打通孔（6），使用粒度不大于14μm的金刚石内孔研磨棒对通孔（6）进行研磨，研磨时控制工作头转速保持在200~250rpm，研磨时间为4~5小时，研磨液为去离子水，通孔（6）表面粗糙度为Ra≤0.8μm，得到有通孔的去顶半球（3）；最后，以通孔（6）和底端面（5）为基准对上述去顶半球（3）进行抛光，采用粒度小于100nm的金刚石球面工件研抛用固结磨料垫，使用去离子水做抛光液；最终得到球度≤0.3μm，表面粗糙度Ra≤0.08μm的硬质合金轴承半球。