[发明专利]一种干法除尘转炉冶炼低碳钢终点留渣操作法无效

专利信息
申请号: 201410289612.7 申请日: 2014-06-26
公开(公告)号: CN104017931A 公开(公告)日: 2014-09-03
发明(设计)人: 刘志兴;孙学玉;董建均;杨立争;耿赛晓;乔立岩 申请(专利权)人: 唐山国丰钢铁有限公司
主分类号: C21C5/30 分类号: C21C5/30;C21C5/36
代理公司: 唐山顺诚专利事务所 13106 代理人: 杨全保
地址: 063300 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要: 发明提供一种干法除尘转炉冶炼低碳钢终点留渣操作法。本发明留渣操作法,可以在保证电除法转炉不“泄爆”的前提下,达到以下效果:1.降低转炉造渣剂消耗,减少铁损,进而降低钢铁料消耗和冶炼成本;2.留渣操作转炉冶炼前期成渣速度快,化渣效果好,可明显提高转炉少渣脱磷率;3.留渣可以减少装铁和废钢时,对炉底和炉衬的机械冲刷,对炉衬起到有一定保护作用,提高炉役寿命。
搜索关键词: 一种 除尘 转炉 冶炼 低碳钢 终点 操作法
【主权项】:
一种干法除尘转炉冶炼低碳钢终点留渣操作法,其特征在于包含如下步骤:①转炉溅渣,终渣必须溅干,即终渣在倒炉时炉内渣子成散碎块状,能在炉壁上滚动;②转炉溅渣后,进行留渣,留渣量:Q=0.301×W0.583+W×k,其中:Q为留渣量,W为转炉公称容量,k为3‑4%;③针对上述留渣炉次,加铁水之前,依次加入500‑1000kg石灰和8‑10t废钢铺大面;④留渣炉次冶炼,开吹枪位比正常炉次提高100‑200mm,加入白灰40‑50kg/t,镁球9-10kg/t,分两批加入,吹炼5-6分钟,至CO生成后调整到正常枪位;⑤冶炼终点降枪吹炼1‑2分钟; 当出现以下任一情况时,不进行上述留渣操作:①转炉补吹>1次;②铁水中Si含量≥0.6%;③转炉终点钢水 [O]≥850ppm或转炉终点[C]≤0.03%。
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