[发明专利]一种氮化钒硅锰合金的制备方法

摘要

本发明公开了一种氮化钒硅锰合金的制备方法，其生产过程包括以下步骤：先将含钒化合物、含锰化合物、含硅化合物、含碳化合物分别进行研磨后过筛，将重量份为40-60份的含钒化合物粉料、5-25份的含锰化合物粉料、5-25份的含硅化合物粉末、10-30份的含碳化合物粉料、0.5-1份的促进剂、3-10份的水混合搅拌均匀得到混合物料并进行两次压球成型后，经干燥脱水处理、煅烧、氮化、恒温、冷却；出炉后的块料经过筛选得到产品。炼钢所需的钒氮合金和氮化硅锰合金的制备过程合二为一，降低生产成本，减少了钒在钢材中的加入量，钒等各种元素的回收率更高、生产过程更简单、耗能更低、设备投入成本低、效益高、使用效果更理想。

主权项

一种氮化钒硅锰合金的制备方法，其特征在于：其生产过程包括以下步骤：A、先将含钒化合物、含锰化合物、含硅化合物、含碳化合物分别采用球磨机进行研磨后过筛，过筛目数为180‑200目；得到含钒化合物粉料、含锰化合物粉料、含硅化合物粉料、含碳化合物粉料；B、将重量份为40‑60份的含钒化合物粉料、重量份为5‑25份的含锰化合物粉料、重量份为5‑25份的含硅化合物粉末、重量份为10‑30份的含碳化合物粉料、重量份为0.5‑1份的促进剂、重量份为3‑10份的水混合搅拌均匀得到混合物料；C、将B步骤得到的混合物料利用压球机进行两次压球成型，得到直径为5cm左右，比重达到3g/cm³的球块体混合物料；D、将球块体混合物料送入温度为150‑200℃的干燥附窑中进行干燥脱水处理；E、将经干燥附窑干燥脱水处理过的块料送入主窑炉中，先经过煅烧区煅烧，煅烧区温度控制为500‑700℃；煅烧后送入氮化区，氮化区温度控制为1150‑1350℃，氮化区充入体积百分比浓度为99.999％的高纯氮气；然后再送入恒温区，恒温区温度控制为1350‑1600℃；最后送入冷却区，冷却区温度控制为低于100℃；块料从进主窑炉到出主窑炉的总的时间控制为24‑26小时，出炉后的块料经过筛选得到产品。