[发明专利]一种轻质高强的漏粪板LFT-D成型工艺

摘要

本发明提供一种轻质高强的漏粪板LFT-D成型工艺，包括步骤10、将树脂PP按照模板重量定量，之后进入一阶双螺杆挤出机加热熔融；然后送至二阶双螺杆挤出机的进料口；步骤20、熔融后PP与玻璃纤维同时进入二阶双螺杆挤出机进行混合塑化后挤出；步骤30、经二阶双螺杆挤出机塑炼均匀后，生料经二阶螺杆模口切刀按照漏粪板的重量切断后，再保温输送至取料位移位置；步骤40、在预制的模具内并排放置复数根槽型钢，且所述槽型钢悬设于模具内，然后将生料取放至压机模具内进行模压成型而得到制品。本发明成型工艺制得的漏粪板重量轻，强度和刚度足够，坚固耐用而且容易清洗。

主权项

一种轻质高强的漏粪板LFT‑D成型工艺，其特征在于：包括步骤10、将树脂PP由真空上料系统至矢量式称重系统按照模板重量定量，之后进入一阶双螺杆挤出机加热熔融；熔融后的PP送至二阶双螺杆挤出机的进料口；其中，一阶螺杆挤出机的转速设定为130‑180rpm/min，一阶螺杆挤出机分为连续的7个熔融塑炼区D1～D6以及D机头，其中D1温度为180‑220℃，D2温度为190‑230℃，D3温度为210‑240℃，D4～D6温度均为215‑240℃，D机头的温度为215‑240℃；同时，将玻纤通过玻纤架送至二阶双螺杆机，并在输送的过程中由计量切断装置将玻纤计量切断，玻纤切断后的长度为24‑25mm；所述计量切断装置运转速度为30‑60(r/min)，玻纤输送速度取决于计量切断装置运转速度；步骤20、熔融后PP与玻璃纤维同时进入二阶双螺杆挤出机进行混合塑化，经塑炼的占总质量50％‑70％的PP与占总质量30％‑50％的玻纤在二阶双螺杆挤出机混配并熔融塑炼后挤出，所述二阶螺杆挤出机上设有6个混配熔融塑炼区C1～C5以及C机头，其中C1～C5的温度为215‑240℃，C机头的温度为225‑250℃，且所述二阶螺杆挤出机的转速为100‑140rpm/min；步骤30、经二阶双螺杆挤出机塑炼均匀后，生料经二阶螺杆模口切刀按照漏粪板的重量切断后，再保温输送至取料位移位置；步骤40、在预制的模具内并排放置复数根槽型钢，且所述槽型钢悬设于模具内，然后将生料取放至压机模具内进行模压成型而得到制品；要求模压压力为1200‑2000T，上模温度为15‑45℃，下模温度为15‑30℃，保压时间为65‑85s。