[发明专利]一种稀贵金属车削料清洗工艺

摘要

本发明公开了一种稀贵金属车削料清洗工艺，该工艺包括如下核心操作步骤：A、磁选除杂；B、风吹除杂；C、喷淋粗洗；D-1、第一次碱液超声清洗；D-2、第二次碱液超声清洗；E、鼓泡漂洗；F、重力干燥；G、风切干燥；H、砂洗作业；I、砂料分离；J、鼓泡漂洗；K、重力干燥；L、风切干燥；M、烘干作业；烘干完成后由步进输送带输送至收料装置，完成整个作业流程。本发明能够对车削料进行清洗处理，使得车削料能够进行原值冶炼(普通处理均会造成大比例的降值)，大大降低了冶炼稀贵金属材料的成本，节省了大量资源，同时降低了利用原矿冶炼纯稀贵金属所产生的污染，保护了环境。

主权项

一种稀贵金属车削料清洗工艺，其特征在于：该工艺包括如下核心操作步骤：A、磁选除杂：取金属车削料经破碎后放入磁选装置(2)去除部分磁性杂质，然后将金属车削料装入作业料筐(100)；B、风吹除杂：将承载有金属车削料的作业料筐(100)放到步进输送带起始端，作业料筐(100)行进到步进输送带终端时，步进机器手(200)抓握作业料筐(100)放入风吹清洗槽台(11)，风吹清洗槽台(11)内侧壁上设置压缩空气管路(12)，压缩空气管路(12)上间隔设置若干风嘴，此风嘴对准作业料筐(100)进行风吹除杂作业，在磁选除杂的基础进一步去除金属车削料表面附着的杂物；最后，风吹清洗槽台(11)上方的步进机器手(200)抓握作业料筐(100)放入喷淋清洗槽台(21)，放好后步进机器手(200)归位到风吹清洗槽台(11)上方等待下次作业动作；C、喷淋粗洗：采用清水对金属车削料进行喷淋冲洗，喷淋清洗槽台(21)内侧壁上设置带有喷淋嘴的喷淋管路(22)，此喷淋管路(22)的进液管与喷淋泵(23)联接，喷淋嘴对准作业料筐(100)进行水洗喷淋作业，在风吹除杂的基础上对稀贵金属车削料进行水洗除杂；喷淋清洗槽台(21)底部还设置有储液箱(25)，此储液箱(25)的进液口设置抽屉式杂质滤除网(24)，承接喷淋清洗槽台(21)底部流出的喷淋清洗液，储液箱(25)的出液口回接至喷淋泵(23)实现清洗液的循环利用；喷淋清洗完成后，喷淋清洗槽台(21)上方的步进机器手(200)抓握作业料筐(100)放入碱液超声清洗槽台(31)，放好后步进机器手(200)归位到喷淋清洗槽台(21)上方等待下次作业动作；D‑1、第一次碱液超声清洗：采用表面活性剂在超声环境下对金属车削料进行精细清洗，碱液超声清洗槽台(31)底部设置超声波振板在清洗液中形成高频超声冲击波，高效率的去除金属车削料表面附着的杂物和油污；碱液超声清洗槽台(31)出液口连接设置抽屉式过滤器(32)，抽屉式过滤器(32)下方接碱液储液箱(33)，碱液储液箱(33)中回收的清洗液通过循环泵(34)回接到碱液超声清洗槽台(31)的进液口，进行清洗液的循环利用；D‑2、第二次碱液超声清洗：在步骤D‑1的碱液超声清洗槽台(31)后并列设置第二台碱液超声清洗槽台(31)，重复步骤D‑1的操作，两次清洗能够大幅提高作业效果，同时也有利于节约水源和电能；二次超声清洗完成后，第二碱液超声清洗槽台(31)上方的步进机器手(200)抓握作业料筐(100)放入碱液超声清洗槽台(31)，放好后步进机器手(200)归位到第二碱液超声清洗槽台(31)上方等待下次作业动作；E、鼓泡漂洗：在碱液超声清洗除杂的基础上对稀贵金属车削料进行鼓泡漂洗处理，利用清水漂洗液和不断的鼓泡，去除超声清洗作业时使用的表面活性剂和清洗液，降低后续除杂工艺的作业压力；鼓泡清洗槽台(41)的底部平铺布设有鼓泡管路(43)，此鼓泡管路(43)上间隔设置若干鼓泡嘴，风泵向鼓泡管路(43)不断鼓入空气在鼓泡嘴上形成连续不断的气泡，加强漂洗效果；鼓泡清洗完成后，鼓泡清洗槽台(41)上方的步进机器手(200)抓握作业料筐(100)放入重力干燥槽台(3)，放好后步进机器手(200)归位到鼓泡清洗槽台(41)上方等待下次作业动作；F、重力干燥：将作业料筐(100)静置在重力干燥槽台(3)上进行自然干燥，金属车削料上的水分在重力的作用下自然低落；此步骤对金属车削料进行干燥预处理，降低后续风切干燥的工作压力；完成后，重力干燥槽台(3)上方的步进机器手(200)抓握作业料筐(100)放入风切干燥槽台(51)，放好后步进机器手(200)归位到重力干燥槽台(3)上方等待下次作业动作；G、风切干燥：利用压缩空气对稀贵金属车削料进行快速风吹处理，去掉金属车削料上的水珠，风切干燥槽台(51)的内侧壁上设置风管(52)，此风管(52)上间隔设置若干出风口进行风切干燥作业，风管(52)的进气管与压缩空气源联接，形成连续不断的空气对流完成风切干燥作业；完成后，将作业料筐(100)内的金属车削料转投到立体滚动砂洗装置(60)中进行砂洗作业；H、砂洗作业：对稀贵金属车削料进行立体滚动式的砂洗处理，去除金属车削料表面附着的、水洗无法消除的氧化层和酸化层；经水洗、干燥的金属车削料及砂粒从砂洗桶(61)的进料口进料，一方面砂洗桶(61)内的铲式搅动杆(63)不停进行旋转搅动，同时设置在砂洗桶(61)前、后方的液压震动升降装置(64)反复上下运动，二者结合对金属车削料和砂粒的混合物进行立体式、全方位的翻滚搅拌，使得金属车削料与砂粒充分摩擦，去除金属车削料上的氧化层和酸化层；I、砂料分离：通过砂料分离装置(70)将金属车削料与砂粒分离并回收砂粒，实现砂粒的多次利用；砂料分离装置(70)的振动槽架(71)上设置作业料筐(100)，承接从砂洗桶(61)末端脱出的砂料混合物，砂粒回收装置包括一储砂箱(72)，此储砂箱(72)位于振动槽架(71)下方，承接从作业料筐(100)中漏出的砂粒，储砂箱(72)下方联接绞龙输送装置(73)，此输送装置(73)的末端对接砂洗桶(61)的进料端回收利用砂粒；完成后，砂料分离装置(70)上方的步进机器手(200)抓握作业料筐(100)放入鼓泡清洗槽台(41)，放好后步进机器手(200)归位到砂料分离装置(70)上方等待下次作业动作；J、鼓泡漂洗：用于去除附着在金属车削料上的砂粒，鼓泡清洗槽台(41)的底部平铺布设有鼓泡管路(43)，此鼓泡管路(43)上间隔设置若干鼓泡嘴，风泵向鼓泡管路(43)不断鼓入空气在鼓泡嘴上形成连续不断的气泡，加强漂洗效果；喷淋清洗完成后，鼓泡清洗槽台(41)上方的步进机器手(200)抓握作业料筐(100)放入重力干燥槽台(3)，放好后步进机器手(200)归位到鼓泡清洗槽台(41)上方等待下次作业动作；K、重力干燥：将作业料筐(100)静置在重力干燥槽台(3)上进行自然干燥，金属车削料上的水分在重力的作用下自然低落；此步骤对金属车削料进行干燥预处理，降低后续风切干燥的工作压力；完成后，重力干燥槽台(3)上方的步进机器手(200)抓握作业料筐(100)放入风切干燥槽台(51)，放好后步进机器手(200)归位到重力干燥槽台(3)上方等待下次作业动作；L、风切干燥：利用压缩空气对稀贵金属车削料进行快速风吹处理，去掉金属车削料上的水珠，风切干燥槽台(51)的内侧壁上设置风管(52)，此风管(52)上间隔设置若干出风口进行风切干燥作业，风管(52)的进气管与压缩空气源联接，形成连续不断的空气对流完成风切干燥作业；完成后，风切干燥槽台(51)上方的步进机器手(200)抓握作业料筐(100)放入到烘干装置(4)内的步进输送带上，放好后步进机器手(200)归位到风切干燥槽台(51)上方等待下次作业动作；M、烘干作业：作业料筐(100)在烘干装置(4)内的步进输送带上进行烘干作业，烘干完成后由步进输送带输送至收料装置(5)，完成整个作业流程。