[发明专利]高速机装药品包装盒的印后加工工艺

摘要

本发明属于药品包装盒加工领域，具体涉及一种高速机装药品包装盒的印后加工工艺，包括模切压痕工艺和糊盒加工工艺，模切压痕工艺包括排刀，确定出合适的压痕宽度和模切钢线高度，上版，调整压力，确定规矩、黏贴橡皮压痕条，试压模切，正式模切，清废、检查，然后进行糊盒加工工序，控制糊盒作业环境的温度20-25℃、相对湿度60％-70％，给纸，确保纸板的第三折线置于糊盒机中心位置，防止纸盒粘口歪斜，预折，上胶，本折，加压、压实，使纸盒牢固粘贴在一起，防止纸盒脱胶，收集加工好的药品包装盒。通过本发明能够使成盒后盒型周正、糊盒牢固、提高药品包装盒的质量、大大降低在高速机装线上的停机率且提高客户满意度。

主权项

一种高速机装药品包装盒的印后加工工艺，包括模切压痕工艺和糊盒加工工艺，其特征在于：模切压痕工艺包括以下步骤：①排刀：模压前，根据产品的设计要求进行模切版的制作，选用厚度为0.71mm的尖头钢线作为模切钢线，选用高度为23.8mm的模切刀线，确定出合适的压痕宽度B和模切钢线高度Xh，B＝1.5c+d‑N，N为0.05～0.06mm，Xh＝Dh‑c+0.05，其中，c为纸张厚度，d为模切钢线厚度，Dh为模切刀线高度；②上版：校对制作好的模切版，观察是否符合药品包装盒设计稿的要求，将模切版和底模进行固定；③调整压力：首先用需要模切的样张进行点动走纸压印几次，然后用面积大于模切版版面的纸板进行试压，根据模切刀线压在纸板上的切痕，采用局部增加或减少补版胶带的方法，使模切版版面各模切刀线压力均匀一致，补版胶带厚度X＝Dh‑Xh‑c；④确定规矩、黏贴橡皮压痕条：模切版压力调整好之后将模切版固定，在确定规矩位置时，被模切产品居中，将裁切好的橡皮压痕条插入模切刀线两侧；⑤试压模切：模切一样张对照设计稿及内控标准进行检查，发现问题后及时处理，直至符合要求；⑥正式模切：按符合要求的试压模切进行正式连续模切；⑦清废、检查：将模切后的产品去除多余边料，然后对成品进行挑选检查、剔除次品，然后进行糊盒加工工序；控制糊盒作业环境的温度20‑25℃、相对湿度60％‑70％，糊盒加工工艺包括以下步骤：①给纸：确保纸板的第三折线置于糊盒机中心位置；②预折：沿第一折线(1)、第三折线(3)分别进行180°、135°预折，然后折回原来形状，获得预折效果；③上胶：在纸张糊口处涂胶，涂胶厚度为0.2～0.4mm；④本折：对纸张第二折线(2)、第四折线(4)进行180°折叠；⑤加压、压实：对成型纸盒进行压合，将纸张第二折线(2)、第四折线(4)压得更清晰，使纸盒牢固粘贴在一起；⑥收集加工好的药品包装盒。