[发明专利]一种利用高浓度双氧水反应热制备环氧大豆油的方法

摘要

一种利用高浓度双氧水反应热制备环氧大豆油的方法，属于化工技术领域。本发明利用60%~70%高浓度双氧水为氧源，甲酸为催化剂，在不加热条件下制备环氧大豆油。最终得到的产品环氧值可达6.15%以上，碘值2.2g/100g以下，色度（Pt-Co）低于150。目前传统液相环氧化采用的35%~50%低浓度双氧水为氧源其最大缺陷是反应速度慢，产生废水量大并且需要加热进行反应。采用高浓度双氧水不仅可缩短反应时间，提高反应速率，获得更好的环氧值、碘值及脱色效果，而且通过优化工艺可实现不加热条件下进行环氧化反应，大大降低能耗，更加环保低碳，可广泛应用于植物油脂类的环氧化过程，具有很好的应用前景。

主权项

一种利用高浓度双氧水反应热制备环氧大豆油的方法，其特征在于，以碘值120~135 g/100g的大豆油为原料，质量浓度60%~70%高浓度双氧水为氧源，甲酸为催化剂，利用反应热在不加热条件下生成环氧大豆油，其步骤为：（1）将大豆油和质量分数为85%‑88%的甲酸按质量比为1︰0.06~0.10加到装有温度计、搅拌器、滴液装置的反应器中，反应器外包裹一层保温材料用于保温，然后打开搅拌器进行搅拌，控制转速400 r/min；（2）搅拌均匀后，转速提高到600r/min加快搅拌，然后缓慢滴加总加入量60%的双氧水，15min内滴完，反应器包裹保温材料用于聚热，待温度达到60℃以上时撤去保温材料，将反应器浸入到冷水浴中使散热，全部浸入以保证散热，温度开始下降，使温度不超过70℃，逐渐减少浸入面积，又要防止温度过快下降，控制反应温度在65~70℃之间，反应1h后，缓慢滴加余下的40%双氧水，继续反应2~3h；其中大豆油和双氧水总质量比为1︰0.25~0.35；（3）反应结束后将反应混合液移至分液装置，恒温60℃静置分层40min，上层为油相，下层为水相，分离出的油相用70~80℃热水洗涤3~4次至中性，最后80~90℃减压蒸馏得到环氧大豆油产品。