[发明专利]一种制备高性能马氏体时效钢钢带的方法

摘要

本发明公开了一种制备高性能马氏体时效钢钢带的方法，包括真空熔炼－真空自耗－均质处理－锻造－热轧－冷轧－时效处理，其中，真空熔炼步骤将马氏体时效钢按组分及其百分含量进行配料，并将配料按设定的顺序置于真空感应炉中；真空自耗步骤将熔炼之后的钢锭作为自耗电极，并将自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行真空自耗结晶再重熔；时效处理步骤将冷轧钢带放入－196℃的液氮槽中，在超低温下保温2h，然后将钢带取出，让其自然恢复到室温后，置于真空热处理炉中，并在450～500℃的温度下保温2～4h后取出，即得到高性能马氏体时效钢钢带。本发明进一步提高了钢带的力学强度，同时进一步提高了钢带的韧性，更好地满足了工业需要。

主权项

一种制备高性能马氏体时效钢钢带的方法，其特征在于：包括以下步骤，真空熔炼－真空自耗－均质处理－锻造－热轧－冷轧－时效处理，其中，真空熔炼步骤：将马氏体时效钢按组分及其百分含量进行配料，并将配料按设定的顺序置于真空感应炉中进行真空熔炼；真空自耗步骤：将真空感应炉中进行真空熔炼之后浇铸成的钢锭作为自耗电极，并将该自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行真空自耗结晶再重熔；均质处理步骤：将真空自耗电弧炉中进行自耗重熔之后浇铸成的钢锭置于400℃的真空热处理炉中，并将真空热处理炉升温至900～1300℃，保温10～30h；锻造步骤：将真空热处理炉保温之后取出的钢锭锻造成板坯，锻造初始温度为1000～1300℃，终锻温度为700～1000℃；热轧步骤：将锻造的板坯置于真空热处理炉中加热至1000～1300℃，然后取出在热轧机上进行轧制，得到热轧钢卷；冷轧步骤：将热轧钢卷作为冷轧的来料，在冷轧机上进行轧制，得到冷轧钢带；时效处理步骤：将冷轧钢带放入－196℃的液氮槽中，在－196℃的超低温下保温2h，然后将钢带从液氮槽中取出，让其自然恢复到室温后，置于真空热处理炉中，并在450～500℃的温度下保温2～4h后取出，即得到所述高性能马氏体时效钢钢带。