[发明专利]一种粉末冶金制相位器转子的制备方法

摘要

一种粉末冶金制相位器转子的制备方法，步骤将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合铜4.0～5.0％，镁0.5～1.0％，铁0.5～1.0％；镍2.0～2.5％，硅0.5～1.0％，有机润滑剂0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。

主权项

一种粉末冶金制相位器转子的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：1)将铝粉、Al‑Mg合金母粉、Al‑Si合金母粉、Al‑Fe合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合成混合粉，使得各元素在总组分中的质量百分含量为：4.5％≤铜≤5.0％，0.5％＜镁≤1.0％，0.5％≤铁＜1.0％；2.0％＜镍≤2.5％，0.8≤硅≤1.0％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；2)使用模具压制成形得到粉末冶金生坯，成形压力200～450MPa，成形密度大于2.5g/cm3；3)将粉末冶金生坯置于烧结炉中进行烧结，烧结温度为580～605℃，烧结时间30～90分钟，烧结坯密度2.60～2.70g/cm3；4)接着进行固溶处理，固溶温度520～540℃，固溶保温时间30～60min，淬火；5)将淬火处理后的烧结坯进行复压精整，复压精整变形量大于5％；6)对零件进行时效处理，时效温度为175～195℃，时效时间6～14h；7)对转子进行机加工，达到最终尺寸要求；8)对零件进行喷砂去毛刺处理。